贵州轴承卤素含量检测

高温拉伸试验是科学评价金属材料高温力学性能的一种试验方法.相比室温拉伸试验,高温拉伸试验增加了温度控制和测量系统,试验结果的影响因素也更加复杂.结合多年工作经验,对金属材料高温拉伸试验试样准备、试验安装、温度控制以及拉伸过程中的关键要素进行了分析,旨在帮助检测人员正确理解高温拉伸试验的要点,减小试验误差,提高试验数据的准确性和可靠性。拉伸性能是金属材料主要性能指标之一,其中屈服、抗拉强度等参数是金属材料具代表性的力学性能指标,也是工程设计、机械设计中应力计算的重要依据.金属材料拉伸试验是获取其力学性能指标常用、基本的手段,能够科学、准确地反映材料本身所具有的属性,具有可靠、快速、简单等特点。我公司提供的金属涂层分析，先进的设备和的测试方法是我们对客户的保证，凭借多年的丰富经验和竭诚的服务让我们得到广大客户的好评。

我们的热点服务有：涂层分析、镀层分析、涂层材料分析、涂层材料检测、镀层材料分析、镀层材料检测、涂层元素检测、镀层元素检测、镀层厚度检测（库仑法、金相法、涡流法、X射线荧光法）。

可以检测的材质有：不锈钢牌号（无缝管、焊管、方管、厚壁管、大口径管）。材质为；201 202 301 302 304 304L 304LN 304TI 304H 321 321H 316 316H 316L 316LN 316TI 316F 317 317L 317LN 310 310S 309 309H 309S 904L等。

美国标准为不锈钢牌号对照表；TP201 TP202 TP301 TP302 TP304 TP304H TP304L TP304LN TP304TI TP321 TP321H TP316 TP316L TP316LN TP316TI TP316H TP317 TP317L TP317LN TP310H TP310S TP310 TP309 TP309S TP904L等。TC4(Ti6Al4V)钛合金是一种典型的双相(α+β)钛合金,具有密度低、强度高、热膨胀系数低、生物相容性好、抗疲劳和耐腐蚀性能优异等特点,被广泛用于航空航天、汽车、海洋工程、化学工程、医疗器械等行业[1G2].然而,使用条件的变化对合金的强度提出了更高的要求,如何进一步提高TC4钛合金的强度成为近十年来钛合金研究的热点之一.晶粒(组织)细化是同时提高材料强度和韧性的有效途径,采用强烈塑性变形(SeverePlasticDeformation,SPD)技术可以获得纳米晶(晶粒尺寸在100nm及以下)或超细晶(晶粒尺寸在1000nm及以下)组织,进而显著提高材料的强度.近年来,各种SPD技术,如高压扭转(HPT)[3]、等通道挤压(ECAE/ECAP)[4]等,被广泛应用于制备高强度TC4钛合金,并取得了良好的效果[3G9].但是,这些传统SPD技术对生产条件的要求较高,制备的材料尺寸也较小,很难实现工业化生产.轧制是常用也是理想的工业化生产大型板材的方法，作为一种新型的SPD技术,大变形轧制能有效地细化晶粒,同时易于实现工业化生产.在前期研究中,作者所在课题组采用大变形轧制方法成功制备了纳米晶及超细晶钢[10G12]、镍合金[13]和纯钛[14G15].在此基础上,作者采用道次大压下量的大变形热轧方法制备超细晶TC4钛合金,研究了轧制变形量对该合金组织和性能的影响。试样制备与试验方法试验原料为商用TC4钛合金,由云南钛业供,其化学成分见表1.使用电火花线切割机在TC4钛合金上切割出尺寸为100mm×30mm×20mm的块状试样,在马弗炉中于1100℃保温1h,然后在70t轧机(上海应用技术大学金属压力加工中心)上进行道次大压下量轧制,开轧温度1100℃,经2~4道次轧制至厚度分别为8,6,4,2mm,轧制变形量分别为60%,70%,80%,90%,终轧温度600℃,水冷至室温。在大变形热轧前后的TC4钛合金上取样,经镶嵌、研磨、抛光后,用Kroll腐蚀溶液(由3mLHF、6mLHNO3和100mLH2O组成)腐蚀10s,再在ZEISSAXIOImager.A1m型光学显微镜上观察显微组织.用MTPG1A型电解双喷减薄仪制备薄膜试样,双喷液为体积分数5%高氯酸酒精溶液,温度控制在-30℃左右,电压为30V,然后采用JEOL2100F型高分辨透射电子显微镜(TEM)进行形貌观察和结构分析,工作电压为200kV,通过对10张暗场像的晶粒尺寸(晶粒数大于100个)进行统计,计算平均晶粒尺寸.对大变形热轧前后的TC4钛合金试样进行研磨、抛光,再用体积分数5%高氯酸酒精溶液电解抛光并去应力处理后,用ShimadzuXRDG6000型X射线衍射仪(XRD)进行物相分析,采用铜靶,Kα射线,电压40V,电流40mA,扫描范围为30°~90°。