PCBA检测的必要性和方法

　　PCBA检测的必要性

　　作为众多元件和电路信号传输的平台，印刷电路板（PCB）一直被视为电子信息产品的关键部分，其质量决定了最终产品的质量和可靠性。由于高密度，无铅和无卤素环境要求的发展趋势，如果不进行专业和及时的PCBA检测，可能会发生各种故障问题，如润湿性差，裂缝，分层等。

　　为了确保PCBA的高质量和可靠性，PCBA加工厂家必须在制造和装配过程中的不同阶段对电路板进行检查，以消除表面缺陷。此外，及时和专业的检查能够导致在电气测试之前暴露的缺陷，并有利于统计过程控制（SPC）的数据积累。

　　表面贴装技术（SMT）的广泛应用提高了对检测的要求，因为SMT焊点必须承受比应用通孔电镀（PTH）技术更多的应力。由于取决于SMT的器件引线必须承受更多的结构负载，因此如果没有足够的焊料，器件将不会牢固地焊接到电路板上。因此，组装表面贴装器件的电路板的长期电气可靠性在很大程度上取决于焊点的结构完整性，这增加了PCBA检测的必要性。

　　如何确定PCBA加工检测方法？

　　尽管检测方法种类繁多，但AOI检查和X射线检查之间存在很大差异。三个要素应该是在确定检查方法时要考虑到：缺陷类型，成本和检查速度。

　　当涉及缺陷类型AOI和X射线覆盖时，AOI通常用于层压前的内层测试缺陷项目包括焊膏量，元件位置，缺失和极性，以及焊点缺陷。然而，前者专注于层压后的精细和微观缺陷，能够测试布线组件，半导体封装，BGA焊接缺陷，焊点空隙和高混合，低容量组装。

　　江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月，总投资近10亿，占地面积12亩，厂房面积3万平方米，坐落于风景优美，人杰地灵的才子之乡抚州市临川区高新科技产业园，公司倾心打造国内EMS智能制造的标杆企业。

公司目前有24条ASM高端SMT线、PANASONIC自动插件线、测试车间、组装车间、老化车间、包装车间、实验室等全套EMS设备及设施，厂区环境优美，有近1万平方米的无尘车间和3800平方米的现代化办公区域，公司办公与车间工作环境优雅舒适，并设有图书馆、活动中心等场所及设施。生活区为中央空调涉及到所有工作区域。现代化公寓式宿舍，室内均设有冷热式空调、热水等，员工就餐、购物等配套齐全。