江北轴承铅含量涂层检测

我司位于成都，是一家专门做金属检测的第三方检验单位。一家从事检验、检测、计量、认证、技术咨询等服务的第三方检测实验室。实验室检测范围包括:金属检测，高分子材料（非金属材料）检测，，电子电器产品可靠性、有害物质检测，食品包装和接触材料检测，食品检测，工业气体检测，环境安全检测等多项综合检测服务。不锈钢螺母，GB/T 3098.15:2000，ISO 3506-2:1997/DIN EN ISO3506-2:199，GB/T 3098.12:1996(螺母锥形保载试验)，ISO 10485:1991，SAE J 995-1999，ASTM A 563-07a 我公司提供钢铁材料金相分析，平均晶粒度测定，非金属夹杂物显微评定，铁素体晶粒度测定，低倍组织，钢的显微组织评定，钢质模锻件， 金相组织评定，钢件渗氮层深度测定和金相组织检验，马氏体等级，脱碳层深度，不锈钢相含量，共晶碳化物不均匀度，定量金相，灰铸铁金相，球墨铸铁金相。氙灯老化试验常规参数如下：

前后两道次变形温度相同的双道次压缩工艺如下:先将试样以10℃­­s-1的速率加热至1100℃,保温3min使其充分奥氏体化,然后以5℃­­s-1的速率冷却至变形温度(分别为900,950,1000℃),保温30s后进行第一道次压缩,变形量为30%,应变速率为1.0s-1;间隔一定时间(分别为1,5,10,50,100s)后进行第二道次压缩,变形量为30%,应变速率为1.0s-1.压缩试验结束后立即对试样进行淬火,以保留高温变形组织.用4%(体积分数)硝酸酒精溶液腐蚀后,在LeicaDMR型正置式广视野光学显微镜上观察显微组织.2试验结果与讨论2.1道次间隔时间对显微组织的影响由和可以看出,在900,1000℃以及不同道次间隔时间下变形后,试验钢的显微组织均为板条马氏体;道次间隔时间为1,5s时,板条马氏体相对细小,而道次间隔时间为10,50,100s时,板条马氏体相对粗大.在相同的道次间隔时间下,1000℃变形后的显微组织比900℃变形后的显微组织粗大.这是由于在较高的变形温度下,晶粒的静态再结晶在较短的时间内就可以基本完成,随着道次间隔时间的延长,晶粒再结晶后发生了晶粒长大,淬火后得到的板条马氏体也相对粗大.2.2道次间隔时间及变形温度对流变应力的影响从中可以看出,当变形温度为900℃,道次间隔时间由1s延长到100s时,第二道次变形时试验钢的流变应力逐渐降低.当道次间隔时间为1s和5s时,随着第二道次应变量的增加,试验钢的真应力先增加到一个峰值后(与第一道次应力接近)再降低,此时的第二道次真应力G真应变曲线为动态再结晶型(即软化趋势大于硬化趋势)曲线,说明在第二道次的变形过程中伴随着动态再结晶的发生.这主要是因为道次间隔时间比较短,静态再结晶来不及进行,晶粒内部还储存大量的形变能,在第二道次变形过程中,这些形变能达到一定程度时,晶粒发生动态再结晶.而当间隔时间在10s以上时,随着第二道次应变量的增加,试验钢的真应力增加到一个峰值而后趋于平稳,第二道次真应力G真应变曲线均呈静态再结晶型(即硬化趋势大于软化趋势)且比1~5s的低,这是因为道次间隔时间比较长,晶粒有足够的时间发生并完成静态再结晶。