PCBA工艺流程的四大环节

　　电路板要想实现功能运行，光靠一块PCB裸板是无法完成的，需要将裸板进行元器件的贴装、插件并实现焊接，这一步步的工艺过程就称其为PCBA。接下来就为大家介绍下PCBA工艺流程的四大环节。

　　工艺上，PCBA的工艺流程可以大致划分为四个主要环节，分别为：SMT贴片加工→DIP插件加工→PCBA测试→成品组装。

　　一、SMT贴片加工环节

　　SMT贴片加工环节一般会根据客户所提供的BOM配单对元器件进行匹配购置，确认生产的PMC计划。在事前准备工作完成后，便开始SMT编程、根据SMT工艺，制作激光钢网、进行锡膏印刷。

　　通过SMT贴片机，将元器件贴装到电路板上，必要时进行在线AOI自动光学检测。检测后，设置完美的回流焊炉温曲线，让电路板流经回流焊。

　　经过必要的IPQC中检，随即就可以使用DIP插件工艺将插件物料穿过电路板，然后流经波峰焊进行焊接。接着就是进行必要的炉后工艺了。

　　在以上工序都完成后，还要QA进行全面检测，以确保产品品质过关。

　　二、DIP插件加工环节

　　DIP插件加工的工序为：插件→波峰焊接→剪脚→后焊加工→洗板→品检

　　三、PCBA测试

　　PCBA测试整个PCBA加工制程中最为关键的质量控制环节，需要严格遵循PCBA测试标准，按照客户的测试方案（Test Plan）对电路板的测试点进行测试。

　　PCBA测试也包含5种主要形式：ICT测试、FCT测试、老化测试、疲劳测试、恶劣环境下的测试。

　　四、成品组装

　　将测试OK的PCBA板子进行外壳的组装，然后进行测试，最后就可以出货了。

　　PCBA生产是一环扣着一环，任何一个环节出现了问题都会对整体的质量造成非常大的影响，需要对每一个工序进行严格的控制。

江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月，总投资近10亿，占地面积12亩，厂房面积3万平方米，坐落于风景优美，人杰地灵的才子之乡抚州市临川区高新科技产业园，公司倾心打造国内EMS智能制造的标杆企业。

公司目前有24条ASM高端SMT线、PANASONIC自动插件线、测试车间、组装车间、老化车间、包装车间、实验室等全套EMS设备及设施，厂区环境优美，有近1万平方米的无尘车间和3800平方米的现代化办公区域，公司办公与车间工作环境优雅舒适，并设有图书馆、活动中心等场所及设施。生活区为中央空调涉及到所有工作区域。现代化公寓式宿舍，室内均设有冷热式空调、热水等，员工就餐、购物等配套齐全。