AIRTEC二位三通电磁阀M-05-311-HN

AIRTEC二位三通电磁阀M-05-311-HN，德国爱尔泰克AIRTEC电磁阀；武汉百士自动化设备有限公司主营销售产品，原装产品，客户买的安心，用的放心。价格优惠，常用产品现货供应，欢迎新老客户询价采购！

按控制方式分

手动控制：、一般手动控制、按钮式、手柄式带定位，脚踏式。

机械控制：控制轴、滑轮式、杠杆式、单向滑轮式、弹簧复位式。

气动控制：直动式、先导式。

电磁控制：单电控、双电控、先导式双电控，带手动。

（1）电磁控制：利用电磁线圈通电时，静铁芯对动铁芯产生电磁吸力使阀切换以改变气流方向的阀，称为电磁控制换向阀，简称电磁阀。这种阀易于实现电气联合控制，能实现远距离操作，故得到应用。

1、电磁操作

用电磁力来获得轴向力，使阀心迅速移动的换向控制方式称为电磁操作。

它按电磁力作用于主阀阀心的方式分为直动式和先导式两种。

1)直动式电磁控制是用电磁铁产生的电磁力直接推动阀心来实现换向的一种电磁控制阀。

根据阀芯复位的控制方式可分为单电控和双电控。

2)先导式电磁控制是指由先导式电磁阀(一般为直动式电磁控制换向阀)输出的气压力来操纵主阀阀芯实 阀换向的 种电磁控制方式。它实际上是一种由电磁控制和气压控制(加压、卸压、差压等)的复合控制，通常称为先导式电磁气控。 

2、气压操作

用气压力来获得轴向力使阀心迅速移动换向的操作方式叫做气压操作。

它按施加压力的方式可分为加压控制、卸压控制、差压控制和时间控制。

按控制方式分

气压控制：利用气体压力来使主阀芯切换而使气流改变方向的阀，称为气压控制换向阀，简称气控阀。这种阀在易燃、易爆、潮湿、粉尘大的工作环境中，工作安全可靠，按控制方式不同可分为加压控制、卸压控制、差压控制和延时控制等。

加压控制是指输入的控制气压是逐渐上升的，当压力上升到某值时，阀被切换。这种控制方式是气动系统中常用的控制方式，有单气控和双气控之分。

卸压控制是指输入的控制气压是逐渐降低的，当压力降至某一值时阀便被切换。

差压控制是利用阀芯两端受气压作用的有效面积不等，在气压的作用下产生的作用力之差值使阀切换。

延时控制是利用气流经过小孔或缝隙节流后向气室内充气．当气室里的压力升至一定值后使阀切换，从而达到信号延时输出的目的。

1)加压控制是指施加在阀心控制端的压力逐渐升到一定值时，使阀心迅速移动换向的控制，阀心沿着加压方向移动。

2)卸压控制是指施加在阀心控制端的压力逐渐降到一定值时，阀心迅速换向的控制，常用作三位阀的控制。

3)差压控制是指阀心采用气压复位或弹簧复位的情况下，利用阀心两端受气压作用的面积不等(或两端气压不等)而产生的轴向力之差值，使阀心迅速移动换向的控制。

这种控制方式只需一个控制信号，故得到广泛的应用，可应用于各种结构的主阀。气压复位省去了弹簧，提高了可靠性。差压控制的特点是所控制的主阀不具有记忆功能，且控制信号和复位信号均须为长信号。

4)时间控制是指利用气流向由气阻(节流孔)和气容构成的阻容环节充气，经过一定时间后，当气容内压力升至一定值时，阀心在差压力作用下迅速移动换向的控制。

时间控制的信号输出有脉冲信号和延时信号两种。

手动控制

用手动来获得轴向力使阀迅速移动换向的控制方式称作手动操作。手动控制可分为手动控制和脚踏控制等。按手动作用于主阀的方式可分为直动式、先导式。

依靠手动使阀切换的换向阀，称为手动控制换向阀，简称手控阀。它可分为手动阀和脚踏阀两大类。

手控阀与其它控制方式相比，具有可按人的意志进行操作、使用频率较低、动作较慢、操作力不大，通径较小、操作灵活的特点。手控阀在手动气动系统中，一般用来直接操纵气动执行机构。在半自动和全自动系统中，多作为信号阀使用。

机械控制 

机械控制用机械力来获得轴向力使阀芯迅速移动换向的控制方式称作机械操作。按机械力作用于主阀的形式可分为直动式和先导式两种。

用凸轮、撞块或其它机械外力使阀切换的阀称为机械控制换向阀，简称机控阀。这种阀常用作信号阀使用。这种阀可用于湿度大、粉尘多、油分多，不宜使用电气行程开关的场合，但不宜用于复杂的控制装置中。

AIRTEC二位三通电磁阀M-05-311-HN，德国爱尔泰克AIRTEC电磁阀；

AIRTEC二位三通电磁阀

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AIRTEC二位五通电磁阀

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AIRTEC三位五通电磁阀

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爱尔泰克二位五通电磁阀

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气动系统在生产自动线中的应用

随着工业4.0的不断深化和推进，制造业也在发生着极大的变革，传统的加工模式已经在人力成本的不断上升和技术手段的不断进步中逐渐被现在化的自动生成线加工模式所取代，虽然不是全面的取代，但是这个取而代之的趋势已经形成，并且其脚步也在不断的加快。

一条自动生产线，主要由以下几个功能模块组成：

1） 数控机床：数控机床作为加工主机，实现加工过程的自动化。

2）自动上下料：通过机械手的使用，实现加工零件的自动上料和下料工序，代替工人的人工上下料动作。

3）自动夹具：通过液压系统和气功系统的配合使用，实现零件夹具的自动定位，自动夹紧与松开等动作，代替工人的人工装夹工件。

4）自动冷却与冲刷：通过自动冷却系统的设计，实现在加工过程中对工件的自动冷却和对加工铁屑的自动冲刷。

5）自动吹扫：通过自动吹扫系统的设计，实现对夹具的和工作台的自动清扫工作，便于下一个零件的定位、夹紧和加工。

6）刀具的使用寿命设定与提醒：通过对刀具的检测或对刀具加工数量的记录，实现刀具寿命提醒功能，让操作人员及时的更换刀具，实现零件的正常加工。

7）自动排铁屑：通过自动排屑器的使用，实现加工铁屑的自动排屑和收集功能，极大的降低了工人的劳动强度，改善了工作环境。

在上述的功能模块中，自动上下料的机械手部分、自动夹具部分和自动吹扫部分都牵涉到了气动元器件的使用，而且使用的元器件的种类和数量都具有相当的规模，可以说，自动生产线是无法离开气动系统来运行的。

在这套气动系统中，我们使用到的气动元器件有：气动三联件，气动检测开关，电磁阀、气缸、真空吸盘、检测开关、气管、气动接头等。