GCLD型接电动机轴伸鼓形齿式联轴器

GCLD型电动机轴伸鼓形齿式联轴器，具有角向补偿两轴相对偏移性能，适用于联接电动机与机械水平轴线轴系传动。承载能力强,传动效率高，在相同的内齿套外径和联轴器外径下，承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％，鼓形齿式联轴器传动效率高达99.7%。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大，鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长，外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。内、外齿啮合在油浴中工作，不得有漏油现象，一般情况采用润滑脂，其牌号为4号。

一般鼓形齿联轴器的齿顶高系数径向间隙系数。外齿轮全齿高h，内外齿分度圆弧齿厚大致相等口它的主要优点是内外齿加工工艺性较好，可用标准齿轮滚刀或插齿刀进行加工。目前我国应用较多的仍是这种标准齿高的鼓形齿联轴器,但是，这种鼓形齿联轴器的外齿轮齿根弯曲强度比内齿轮齿根弯曲强度要低，因此，外齿往往先于内齿磨损而折断。为提高鼓形齿联轴器承载能力和使用寿命，可采用短齿厚齿形，通过以内外齿轮齿根弯曲强度相同为目标的优化计算，得出齿顶高系数的结论。鼓形齿联轴器夹用短齿型，其外齿轮齿顶高系数。它可以用专用的短齿型滚刀或插齿刀加工内外齿，在单件、小批量生产时，也可以采用标准滚刀用左右切人法进行加工，即:先将滚刀径向切人到齿轮规定的全齿深伍一然后根据实测齿厚余量，使滚刀分别作等量的左右切向切人进给，结果达到图纸要求的齿厚。这种方法虽然在一般齿轮制造厂可以采用，但操作繁复，效率低，且易造成齿形误差，影响齿形精度，不是理想的加工方法。因此，这种短齿型鼓形齿联轴器不宜采用，当鼓形齿联轴器采用特殊的短厚齿型时，由于适当增加了外齿轮齿厚，其内外齿轮轮齿弯曲强度接近，因此，承载能力提高，使用寿命延长，而且加工工艺性好，生产效率高。

由于这种鼓形齿联轴器的内齿有一定的正切向变位量，所以齿厚比较薄一些。可以采用窜刀切向切人法进行内齿加工。为了保证内外齿轮在运转时具有好的稳定性，大多以外齿齿顶圆和内齿齿根圆为定心基准，一般内齿齿根圆精度为ITS。内齿的一般加工方法是;采用标准齿的普通插齿刀，用径向切人法切至全齿深，并保证齿根圆公差要求。这时的齿厚仍大于尺寸要求，需进一步插削，但齿根圆尺寸已达到要求的数值，所以不能再进刀，这时工件在插刀不转动的情况下应相对多转一定的角度，然后继续插削，直至齿厚达到图纸要求的数值为止。特殊短厚齿型鼓形齿联轴器的内齿也可以采用短齿高的内齿插齿刀进行加工。