钢套钢蒸汽保温钢管特点

钢套钢保温管是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套钢（钢套管）埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳 “钢套钢”直埋蒸汽管道中的支架型式根据的不同位置，以及不同的用途，可以在“钢套钢”直埋蒸汽管道中应用三种支架，分别为导向支架、滑动支架和固定支架。导向支架在“钢套钢”直埋蒸汽管道中，在弯头、折角等方向改变部件的直管段中通常使用导向支架，导向支架用于限制工作钢管在外保护层钢管中的移动空间，它防止了工作钢管的径向位移，使工作钢管只能沿着管道的轴向自由膨胀。导向支架结固定支架用于保护管道中的折角、弯头等管件，平衡管道中的应力，阻止管道中应力的传递。由固定支架的结构型式可知，它可以承受很大的轴向力，但却没有抵抗径向剪切力的能力，因此，在布置支架时，应尽量降低固定支架的径向剪切力，使其承受轴向力，这样才能保证固定支架的安全使用和整个管网的安全。钢套钢埋地式蒸汽保温管 直埋保温管道也叫预制保温管道分两种：是塑套钢保温管（高密度聚乙烯直埋保温管道）与钢套钢保温管（高温蒸汽保温管）。

　　钢套钢保温钢管在进行打压试验之前我们要用0.2MPa空气按管道分隔段充气打压，稳压10分钟，保温层内、外护管均良好，无泄露点。

　　1.蒸汽管道在进行水压实验前，应将管路中的阀门全部打开，不宜和管道一起的试压阀门，配件等应从管道上拆除，管道敞口处要封堵严密

　　2.不宜联通管道一起试压的设备或高压系统与中低压系统之间应加盲板隔断。试压管段与非实验管段链接处应用盲板隔开，并作标记试压后拆除，

　　3.钢套钢蒸汽保温钢管与室内管道链接处。应在从干线接触的直线上的个法兰中插入盲板，待试压后在将盲板拆除

　　4.系统的点设置不小于公称直径dn15的排气阀，点应设置不小于公称直径dn40的泄水阀。

　　5.试压前应安装两块经校验合格的压力表，并应有铅封，压力表的满刻度应为被侧压力的值的1.5-2倍，压力表的精度等级不应低于1.5级，并安装在便于观察的位置。

目前技术已趋于成熟，并在不断完善和提高,但多年来业内关于直埋蒸汽管道外滑动式和内滑动式两种保温结构争论不断。本文对直埋蒸汽管道的这两种保温结构进行探讨。 钢套钢蒸汽保温管有多种结构类型，但是究其产生的根源和机理主要分为内滑动型和外滑动型两种：

　　A、内滑动型：

　　保温结构由工作钢管、隔热石墨润滑层、硅酸钙保温隔热层、耐高温阻燃铝箔反射层、硅酸钙保温隔热层、耐高温阻燃铝箔反射层、硬质聚氨酯泡沫保温层、外护套钢管、外防管腐层组成。内滑动型钢套钢保温管为例说明，其管道结构机理：

　　1.工作钢管：保证输送介质正常流动。

　　2.工作管防腐层：避免工作钢管被腐蚀物腐蚀，延长工作钢管使用寿命。 3.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。

　　4.硅酸钙硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证聚氨酯泡沫不被炭化。

　　5.反射层: 保证有机泡沫材料不会进入无机硬质耐高温保温层；反射耐高温保温层部分热量。

　　6.聚氨酯泡沫层: 保障介质温度，保障外套钢管表面保持常温。

　　7.外套钢管: 保工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。

　　8.外套钢管防腐层：保护外套钢管避免被腐蚀物腐蚀，延长钢管使用寿命。