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241PDC钻头 9.5寸胎体PDC钻头 钢体钻头

2021-08-24 15:51:34发布   信息编号:12231684  
公司: 河北特翔钻头有限公司
联系人: 王欢欢(业务经理)
所在地: 河北 - 沧州,河北省河间市君子管工业开发区
价格: 面议
联系: 微信:shuishenghuan

电话:0158-30805371 手机:13831798501

     型齿目的旨在提高能够体现PDC切削齿寿命的三个关键功能性质,即热稳定性、耐磨性和抗冲击性。一

般来说,耐磨性和热稳定性对于钻砂岩、粉砂岩以及其它一些研磨性地层非常重要,而钻高强度地层和交

互地层的时候则更需要抗冲击性强的切削齿。

冠部轮廓

钻头采用浅内锥、双圆弧几何外形;采用同轨布齿等方式,提高钻头稳定性,以及适应地层高研磨性等特

点设计;保径在常规保径方式基础上,在保径面上增加了平焊复合片;增强了保径的耐磨强度及保径效果

,同时增加了保径面的光滑性,在大斜度定向井及水平井中减小钻头自身磨阻效果尤为突出。 PDC钻头冠

部轮廓是根据地层特点,按照钻头设计原则(等切削原则、等磨损原则、等功率原则)进行的。钻头设计

原则不同,针对川庆地区的多夹层地层的特点,采用等磨损原则和等切削原则相结合进行冠部轮廓设计,

结合钻头设计经验和使用钻头类比,确定出适合钻进研磨性高多夹层地层的钻头冠部轮廓形状:浅锥、双

圆弧冠部轮廓(见图2)。这种双圆弧形轮廓剖面具有的特点一是使得钻头表面尽可能有效地布置切削齿

,二是使钻头从鼻部切削齿到保径切削齿能够圆滑地过渡;从而增加钻头的耐磨性能。

双级切削结构

在重点切削部位,尤其岩石切削量大线速度高的钻头鼻部增加后辅助切削齿,不仅增加了金刚石总量及抗

研磨性,也解决了在复杂地层条件下,尤其是软硬交错、夹层互层较多的层位,复合片吃入地层过大,造

成的扭矩突然增加带来的复合片冲击破碎问题,避免了复合片及钻头的先期损坏。

双重保护切削结构设计

定向井钻头需要完成位移的调整、造斜、扭方位、入窗等多个工况,对PDC钻头的综合性能要求较高。合

理的设计吃入深度控制机构,能够既有效地控制滑动钻进时的钻头扭矩、减少工具面波动,又不会明显降

低复合钻进时的机械钻速[7]。综合考虑陇东区块地层情况和复合钻井特点,最终采用双重保护切削结构

,如图1所示。这种结构不仅可以获得稳定的钻头工作扭矩,对提高钻头寿命也起到重要的作用:在钻头

钻遇硬地层时,辅助切削齿分担冠部切削齿的钻压,减小冠部切削齿的损坏几率,同时参与切削岩层,增

加钻头的使用寿命。在进入软地层时,这种双重切削结构可以减缓钻压的突然改变,减小钻头的震动,从

而保护切削齿不受损坏。

图1双重保护切削结构

横向运动减缓技术

在钻头的规径切削齿区域和肩部切削齿区域镶装了一种材料(或保径齿),它限制了规径切削齿和肩部切

削齿能够在井底横向的瞬时切入深度;降低了发生横向振动时的横向切削载荷;组织因横向冲击造成的复

合片的先期损坏而减低耐磨性,延长钻头使用寿命。

241PDC钻头 9.5寸胎体PDC钻头 钢体钻头

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