FORMVAR模具钢

　FORMVAR模具钢特性介绍

　　FORMVAR模具钢是由东锜模具钢由瑞典UDDEHOLM钢厂进口的一种高性能 ，具备耐热磨损和抗塑性变形的优异性能。相比市面上的DIN标准  和 模具钢，它是升级版的锻造模具钢，是追求高品质产品公司或模具厂的明智选择。一胜百代理UDDEHOLM的FORMVAR模具钢依旧沿用统一牌号FORMVAR，FORMVAR压铸模具钢拥有良好的回火抗力和良好的高温强度以及优异的淬透性，热处理和表面涂层处理后拥有良好的尺寸稳定性。

　　FORMVAR模具钢化学成分

　　FORMVAR模具钢热处理

　　软化退火：保护气氛下加热至850°C，热透后，随炉以 10°C/h的速度冷却至 600°C, 然后空冷。

　　去应力回火：在粗加工后，应该热透至 650°C, 保温 2 小时，随炉冷却至 500°C, 然后空冷。

　　淬火：预热温度： 600-900°C。通常至少分两阶段预热。第一阶段在600 - 650°C，第二阶段在820 - 850°C。如分三阶段则第二阶段采用 820°C, 第三阶段采用 900°C。奥氏体化温度： 1000 - 1030°C。

　　回火：根据所需硬度参考回火曲线选择回火温度。对压铸模具至少回火三次，热锻模具和挤压模具回火两次。两次回火中间，模具要冷却至室温，每次在回火温度至少要保温两小时。在500-550°C温度范围内回火会导致较低的韧性。

　　淬火介质：高速气体/循环空气，真空淬火（具有足够正压力的高速气体），若要控制淬火变形和预防开裂，建议在320-450°C进行分级淬火 。在 450-550°C 盐浴炉或流动粒子炉中等温淬火，在 180-200°C 盐浴炉或流动粒子炉中等温淬火油淬，油温约 80°C，注意： 淬冷至 50 - 70°C时应立刻回火。

　　氮化及碳氮共渗：氮化及碳氮共渗在模具表面形成硬化层，提高了模具对于磨损、粘着和早期热龟裂的抵抗能力。Formvar 可以通过离子炉、气氛炉、流动离子炉和盐浴炉进行氮化及碳氮共渗。氮化及碳氮共渗温度应低于先前 高回火温度至少 25 - 50°C 否则会造成模具硬度、强度降低，尺寸公差也会产生发生改变。在氮化及碳氮共渗中可能会产生脆性化合物层，即氮化白层。氮化白层因其很脆，在受到高的机械载荷或热冲击载荷时会产生开裂或破碎。作为基本的原则，要尽量避免产生白层。Formvar 经 510°C 氨气氮化或480°C离子氮化后都能得到约1100 HV0.2的表面硬度。