工艺品硅胶模具制作过程

工具和材料：双组份硅胶（硅胶+固化剂），塑料板，电子称，杯子，胶带，玻璃棒，脱模剂，剪刀，小刀，热熔胶枪及胶条。

1. 母模处理用小刀去除母模的加工毛刺及支撑物，注意不要损坏表面及细节部分。按照图样要求修整样件，保证母模表面尺寸精度将脱模剂均匀地喷在母模表面，注意深孔或窄槽要喷到。确定分模线，并用标记标出。 

2制作模框并放入母模

用热熔胶枪粘贴模框，防止硅胶从缝隙里流出。按母模尺寸大小单边增加20～40mm左右下好料。将母模放在模框正中位置，并固定好在模框中。

 3称量硅胶与固化剂

按厂家提供的A、B组份比例准确称取。切记是按重量比例称量而不是按体积比。 

4混合并搅拌均匀

将称量好的硅胶与固化剂倒在同一容器混合。一定要充分搅拌均匀，否则会部分固化部分不固化，影响翻模次数。 

5.抽真空排气泡

将搅拌均匀的硅胶与固化剂放入真空机，进行抽空排气泡。抽真空时间不要超过10分钟，太久会产生交联固化反应。 

6把硅胶倒入模框中

把排完气泡的硅胶倒入模框中。倒入的硅胶要把母模完全覆盖住，顶部要增加20～50mm。用喷笔在硅胶表面吹动，把气泡吹出来。 

7等待固化

将灌好胶的模框放好等待固化。固化的最适温度为20～30℃。如果温度低于零度的地区可放进烤箱升温固化。

 8开模修剪

待完全固化后，找到分模线标记切开。应当确保母模在无受外力或少受力的情况下脱模，防止硅胶模具变形。用剪刀修剪边缘多余的硅胶。 

9完成操作

修剪好后即完成整个制作过程。建议在24小时后再投入使用，防止变形。