山东新款轻质水泥发泡复合隔墙板设备模具车

大型成组立模优势及技术特点：立模优势：结构紧凑，空间利用率高；双面模板面成型构件，构件成型质量好；立式生产构件，没有翻转工序，节约时间、降低投入成本；出筋构件和不出筋构件均可生产，生产不出筋构件时，不同尺寸的构件不需更换边模，生产出筋构件时，不同尺寸的构件仅需更换左右边模，大大减少后期模具投入。使用过程中模板变形小，使用寿命长；集中布料，无流转工艺，大大提高生产效率；操作简单，操作工仅需1人，配合吊车工1人、钢筋埋件安装工2人、布料机操作工1人，完成整套工艺操作仅需5人。为保证板面平整、不变形，使用高精度成型平台做为基准，采用特殊焊接工艺焊接，使用抛丸技术去除焊接应力。模板高平整度，每3米偏差不超过1.5mm。有效保证生产出的构件外形尺寸。模台面板与构件接触面采用自主研发磨光装置，光洁度达到3.2微米，确保每个构件表面外观细腻，密实，可用于两侧表面平滑的清水混凝土预制构件。欧洲标准设计生产，原装进口高频振动器，每分钟转速达11000转，单台激振力60000N。超高频次振动、高激振力保证振动均匀、物料密实。专业、人性化设计的液压系统，具有防过载保护、液压缸行程同步、液压缸速度可调、断电保压等多重措施。保证进行开合模、锁紧、定位等操作时，简便、平稳、安全、高效。用于紧固各个模板的精密液压机构及其自身的稳定结构确保了其浇筑混凝土时承载水平静压力。专业技术团队开发设计，欧洲生产质量标准，高起点、高标准。整机尺寸精准，机械化、自动化高，结构合理，操作方便。节省人力物力，降低生产成本，提高产出构件的质量。

立模隔墙板设备采用发泡搅拌泵送系统。每小时的泵送量分别为6立方、10立方、20立方，不管选用那种，正式生产时，仅需要三名工人即可，其中两名工人完成发泡搅拌任务，一名工人手拿泵管向模具里灌注即可，这种生产方式可以大量节约用工人数，提高生产效率。其脱模方式采用一次性整体脱模。立模隔墙板设备灌注系统主要每组可以一次性生产40块墙板。8小时的时间内就可以全部脱模完毕。我们始终相信，只有用心倾听客户需求，严格控制产品质量，全面提升品质，才能不断为客户提供满意的产品和服务！

以及良好的隔声性能等性，芯体混凝土采用低碱水泥并经发泡，既作为胶凝材料同时又芯体强度和与面板的复合粘接要求，也减轻产品容重。利用粉煤灰电石泥等活性掺料补偿了混凝土收缩原理，方有定的胶凝作用，另方面，又实现了工业废料的再生利用。作为生产填充料，减轻产品容重，降低了成本，同时掺加的膨胀珍珠岩粉聚颗粒既可降低容重达到轻质果。