耐火泥的种类和用途

耐火泥由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。简直一切的耐火质料都能够制成用来制造耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下构成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合资料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于构成陶瓷结合温度之前即发生一定的化学反应而硬化。

耐火泥的粒度依据运用要求而异，其极限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更细。

选用耐火泥浆的原料，应考虑与砌体的耐火制品的原料一致。耐火泥除作砌缝资料外，也能够采用涂改法或喷射法用作衬体的保护涂层。

耐火泥特性及运用：1、可塑性好，施工便利；2、粘结强度大，抗蚀能力强；3、耐火度高较，可达1650℃±50℃；4、抗渣侵性好；5、热脱落性好。耐火泥主要运用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。运用的行业有：冶金，建材，机械，石化，玻璃，锅炉，电力，钢铁，水泥等。

耐火泥依据组成原料的不同能够分为:枯土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。 耐火泥依照结合剂的不同，又可分为以下三类:

(1)陶瓷结合耐火泥它是由耐火细骨料和陶瓷结合剂(塑性粘土)组成的混合料。交货状况为干状，需加水后运用，在高温下通过陶瓷结合而硬化。 

(2)水硬性结合耐火泥它是由耐火细骨料和起主要结合作用的水硬性结合剂(水泥)组成的混合料。交货状况仅有干状，加水后运用，硬化时无需加 热。

(3)化学结合耐火泥由耐火细骨料和化学结合剂(无机、有机一无机、有机)组成的混合料。交货状况既能够是浆状，又能够是干状，在低于陶瓷结合温度一下硬化。依照硬化温度，这种耐火泥可分为气硬性和热硬性两种。气硬性耐火泥常用水玻璃等气硬性结合剂制造。热硬性耐火泥常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂制造。这种热硬性耐火泥硬化后，除在各种温度下都具有较高的强度以外，还一具有收缩小、接缝严密、耐蚀性强等特点。 

耐火泥分制品和半制品两种。所谓制品耐火泥就是在生产厂家已将生料、熟料按份额配好，现场运用时只需按规范加水搅拌均匀即可;半制品或非制品耐火泥是生料和熟料未掺合一起，现场运用时，按不同泥浆的组成充沛混合，并按规则加水搅拌均匀即可。