催化燃烧工业废气净化设备

催化燃烧工业废气净化设备，催化燃烧废气处理设备说明

电催化氧化（Electric Catalytic Oxidizer 简称 ECO）设备能有效的降低热量损耗及能耗资源，同时大大降低净化后气体排出温度。ECO 设计独特，布局合理，具有以下特点：

操作方便：工作时全自动控制。

能耗低：达到一定浓度时，无功率（或低功率）运行。

安全可靠：泄压、自保，阻火除尘、超温报警及先进的自控。

阻力小效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，比表面积大。

占地面积小：仅为同行业同类产品的 70%。

使用寿命长：催化剂一般 2 年更换，并且载体可再生。

ECO 主机由阻火除尘器、热交换器、预热器、催化反应室、主排风机、控制系统、电加热组件以及催化剂组成，是设备的核心部件。

阻火除尘器：我们进出口全部有阻火器,采用双阻火器,将设备和废气源之间的危险阻隔开来，保证处 理设备和生产设备之间的安全，同时除去废气源中的粉尘。结构为波纹网型，参照国家标准制造，更换快捷，清理方便。是本设备中安全设施之一。

热交换器：将有机气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时，通过热交换器的作用，可以保证设备在无运行功率（或低功率）的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行第一次温度提升装置，也是设备中节能设施之一；通过热交换器内部对气流的合理控制，使交换器的效率保证在 60%以上。结构采用不锈钢冲压成板式换热器，合理的布置， 使冷热气流全面接触，能量进行全面置换。

预热室：废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测，温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的第二次提升；电加热组件为红外线加热管，由固定绝缘板固定，维护更换十分方便。

催化反应室：采用不锈钢焊接,顶部装有防爆装置,防止催化反应室分成二级设计,内有均流板和导流板, 催化剂采用交错摆放,达到温度条件的有机废气进入第一级催化反应室反应；分二级反应的好处是当 T3 传感器检测到反应温度较高时马上减小进气浓度,避免二级催化剂温度过高,，内装蜂窝状催化剂交错摆放， 提高废气的净化效率.

主排风机：选用国内名牌优质风机，耐高温低转速，保证工作效果同时保证风机噪声不超过 85dB，没有二次污染，是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。

控制系统：监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进行全方位安全动力保护，可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制组件选用进口产品，保证设备的良好运行、安全性及使用寿命。

电加热组件：电加热组件为红外线电热管，利用电加热的辐射原理。电加热管由φ16 高温薄管，内衬

高温氧化镁及电加热丝组成，具高、散热快、寿命长等特点，严格按照国家标准制作和验收。其性能参数为：

表 4 电加热组件参数

电功率NkW

功率偏差±10%

冷态绝缘电阻200MΩ

老化时间3000 h

拉力≥998N

热态绝缘电阻≥5MΩ

催化剂：催化剂是在化学反应中能改变反应温度而本身的 组成和重量在反应后保持不变的物质。本装置中选用的催化剂型号为工业废气 VOC 净化催化剂，是处理各种不同类型有机废气的高效广谱型催化剂。

工业废气 VOC 净化催化剂，催化剂蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯，具有高活性、耐高温及使用寿命长等特点。

催化燃烧废气处理设备吸附前的预处理

对于一般的有机废气的工艺过程所产生的尘雾在高速喷出时，诱导周围的空气流动，加上工作点的不断变换，又与工件周围的空气大量混合，在反弹气流及车间内横向气流作用下，尘雾呈无序发散。这些粉尘含量不高，粒径较小，绝大部分在10um以下，若未经处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。

目前,国内外对这些尘雾特别是喷漆污染的治理非常重视，净化方式多种多样，有干式过滤法、湿式过滤法、燃烧法、催化燃烧法、吸附法、蒸馏析法等，根据不同产品的特性、产品生产状况以及经济性、场地情况进行选择。

本设计除雾处理采用前置式干式除尘过滤器，具体运行参数如下：

处理风量：Q=20000m3/h

过滤速度：u=1.2～1.5m/s

过滤面积：

过滤器的尺寸：长×宽×高＝700×2000×2000mm

设备阻力：DP2<350Pa

数量：一台；

采用钢板进行烧焊，过滤箱采用抽屉方式放置双层进口干式除尘和除雾过滤材料，容尘量大、净化效率高、阻力低、过滤风速大、阻燃。干式过滤材料使雾状物变成松散粉尘状，材料饱和后可取出拍打、抖落，或用吸尘器吸尘后重复使用多次。