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江苏催化燃烧废气处理设备

2023-01-04 19:07:04发布   信息编号:11625892  
公司: 泊头市金珠环保设备有限公司
联系人: 商万国(业务经理)
所在地: 河北 - 沧州,泊头市四营工业区
价格: 面议
联系: 微信:shangwanguo

电话:0317-7573378 手机:18713719567

江苏催化燃烧废气处理设备厂家,吸附脱附催化燃烧靠谱吗 voc催化燃烧工艺介绍,蜂窝活性炭工作原理:

含有机物的废气经风机的作用,经蜂窝活性炭吸附层,利用蜂窝活性炭多微孔比表面积大的吸附能力强将有机物质吸附在蜂窝活性炭微孔内,洁净气被排出;经一段时间后,蜂窝活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已经被浓缩在蜂窝活性炭内。再利用催化燃烧对饱和蜂窝活性炭进行脱附再生,重新投入使用。

待处理的涂料有机混合废气经引风机作用,先经过预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分,否则直接吸附会堵塞蜂窝活性炭的微缩孔,从而影响吸附效果甚至失效,经过初步过滤后“相对纯净的有机废气”进入吸附装置进行吸附净化处理,有机物质被蜂窝活性炭特有的作用力截留在其内部,洁净气体通过风机和烟囱排放到大气中,经过一段时间吸附后,蜂窝活性炭达到饱和状态,按照PLC自动控制程序将饱和的蜂窝活性炭床与脱附后待用的蜂窝活性炭床进行交替切换。CO自动升温将热空气通过风机送入蜂窝活性炭床使碳层升温将有机物从蜂窝活性炭中“蒸”出,脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。

蜂窝活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后,进入特制的板式热交换器,和催化反应后的高温气体进行能量间接交换,此时废气源的温度得到第一次提升;具有一定温度的气体进入预热器,进行第二次的温度提升(不同物质温度不一样200-300);之后进入第一级催化反应,然后进入二级催化燃烧,有机气体彻底分解,同时释放出大量的热量;净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流,降温后气体由引风机排空。

有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃,如果脱附废气浓度足够高,CO正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热,做到真正的节能、环保,同时,整套装置安全、可靠、无任何二次污染。

由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力,因此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,使废气与大表面的多孔性固体物质相接触,废气中的污染物被吸附在固体表面上,使其与气体混合物分离,达到净化目的。更适用于大风量低浓度的有机废气治理,它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操作条件,对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附,确保工人身体健康,并能回收再生利用,降低成本。

催化燃烧设备说明

蜂窝活性炭吸附床内装蜂窝活性炭层及气流分布器,以浓缩净化有机气体,是整个装置第一个主循环的主要部件及核心工序,蜂窝活性炭砖砌式装填。废气进入箱体由装填在两层蜂窝活性炭吸附净化,以将低吸附箱吸附流速提高净化效率。

蜂窝活性炭选用以优质无天燃活性炭作为原料、外形蜂窝状,其主要特点为:具有强度高、比表面积较大、吸附容量高、吸附速度快、孔隙结构发达、

ECO主机由阻火除尘器、热交换器、预热器、催化反应室、主排风机、控制系统、电加热组件以及催化剂组成,是设备的核心部件。

阻火除尘器:我们进出口全部有阻火器,采用双阻火器,将设备和废气源之间的危险阻隔开来,保证处理设备和生产设备之间的安全,同时除去废气源中的粉尘。结构为波纹网型,参照国家标准制造,更换快捷,清理方便。是本设备中安全设施之一。

热交换器:将有机气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换,置换热能,提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时,通过热交换器的作用,可以保证设备在无运行功率(或低功率)的状态下正常运转,是催化净化装置中对废气源进行第一次温度提升装置,也是设备中节能设施之一;通过热交换器内部对气流的合理控制,使交换器的效率保证在60%以上。结构采用不锈钢冲压成板式换热器,合理的布置,使冷热气流全面接触,能量进行全面置换。

预热室:废气源在进入催化燃烧室之前,经温度检测仪检测,温度达不到催化反应的条件,由布置在预热室内的电加热系统进行温度的第二次提升;电加热组件为红外线加热管,由固定绝缘板固定,维护更换十分方便。

催化反应室:采用不锈钢焊接,顶部装有防爆装置,防止催化反应室分成二级设计,内有均流板和导流板,催化剂采用交错摆放,达到温度条件的有机废气进入第一级催化反应室反应;分二级反应的好处是当T3传感器检测到反应温度较高时马上减小进气浓度,避免二级催化剂温度过高,,内装蜂窝状催化剂交错摆放,提高废气的净化效率.

主排风机:选用国内名牌优质风机,耐高温低转速,保证工作效果同时保证风机噪声不超过85dB,没有二次污染,是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。

控制系统:监控所有动力点起动、停止、故障,反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况,对设备整个过程进行全方位安全动力保护,可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制组件选用进口产品,保证设备的良好运行、安全性及使用寿命。

电加热组件:电加热组件为红外线电热管,利用电加热的辐射原理。电加热管由φ16高温薄管,内衬高温氧化镁及电加热丝组成,具高、散热快、寿命长等特点,严格按照国家标准制作和验收。

催化燃烧废气处理系统管道系统设计计算

只有通过各种管道把各种净装置连接在一起才能组合成完整的净化系统,因此,管道系统设计是净化系统设计中不可缺少的组成部分,合理地设计、施工和使用管道系统,不仅能充分发挥净化装置的能效,而且直接关系到设计和运转的经济合理性。管道系统的设计通常是在净化系统中的各种装置选定之后进行的,主要包括管道系统的配置和管道系统的设计计算等两个方面的内容。

1管道系统的配置

(1)配置的一般原则

从总体布局考虑,统一规划,力求简单、紧凑、适用、美观,而且安装、操作、维修方便,并尽可能缩短管线长度,减少占地与空间,节省投资。

(2)管网的布置方式

为了便于管理和运行调节,管网系统不宜过大。同一系统的吸气(尘)点不宜过多。同一系统有多个分支管时,应将这些分支管分组控制。在进行管网配置时,主要考虑的一个重要问题就是要实现各支管间的压力平衡,以保证各吸气点达到设计风量,实现控制污染物扩散的目的。为保证多分支管网中各支管间的压力平衡,常用的管网配置方式有以下三种:干管配管方式、个别配管方式和环状配管方式。

(3)管道热补偿

为了保证管道系统在热状态下的稳定和安全,吸收管道热胀冷缩所产生的应力,管道系统每隔一段距离应装固定支架和热补偿装置。管道热伸长补偿方法有自然补偿和补偿器补偿两类。由于本设计管道线较短,管内介质温度不是很高,管径小于1000mm,可采用自然补偿法,利用管道自然转弯管段(L形或Z形)来吸收管道热身长形变,既经济有合乎安全稳定要求。常用的补偿器有柔性材料套管式补偿器和波形补偿器等。

(4)管道系统的保温及防爆措施

在管道系统的设计中,为减少输送过程中热量损耗或防止烟气结露而影响系统正常运行,则需要对管道和设备进行保温。所谓保温是对设备、管道表面贴覆绝热材料,以减少热传递,维持管道或设备在一定的温度范围内工作。管道系统保温设计的主要内容包括保温材料选择、保温层厚度计算和保温层结构设计。

当管道输送介质中含有可燃气体或易燃易爆粉尘时,管道系统设计必须考虑必要的防爆措施。设计时应采取以下防爆措施:加强可燃物浓度的检测与控制;消除火源;阻火与泄爆措施;设备密闭和厂房通风;对管道系统的布置必须将有可能蓄积静电的风管和设备可靠地接地。

2管道内流体流速的选择

管道内流体的选择涉及到技术和经济两方面的问题。当流量确定后,若选择较低的流速,管道断面积较大,管径大,材料耗费多,基建投资高,但系统压力损失小,噪声小,动力消耗低,运转费用低,且对于含尘烟气,则易造成粉尘沉积而堵塞管道。反之,若选择较高流速,则管径小,材料消耗少,基建投资少,但系统压力损失大,噪声大,动力消耗大,运转费用高。因此,要使管道设计计算经济合理,必须选择适当的流速,使投资和运行费用的总和为最小。

江苏催化燃烧废气处理设备

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