磷酸盐高铝耐火泥浆

耐火泥浆由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎一切的耐火质料都可以制成用来制造耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称一般耐火泥，其常温强度较低，高温下构成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于构成陶瓷结合温度之前即发生一定的化学反应而硬化。

耐火泥依据组成材质的不同可以分为:粘土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。 耐火泥依照结合剂的不同，分为不同品种，其中化学结合耐火泥由耐火细骨料和化学结合剂(无机、有机一无机、有机)组成的混合料。交货状况既可所以浆状，又可所以干状，在低于陶瓷结合温度一下硬化。依照硬化温度，这种耐火泥可分为气硬性和热硬性两种。气硬性耐火泥常用水玻璃等气硬性结合剂制造。热硬性耐火泥常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂制造。这种热硬性耐火泥硬化后，除在各种温度下都具有较高的强度以外，还一具有收缩小、接缝严密、耐蚀性强等特色。

　　耐火泥浆用于砌筑各种加热炉炉体，是耐火砖粘结材料，它具有足够地粘结强度和与耐火砖附近的理化功能及其它各种功能。过去普遍选用粘土泥浆(30％生粘土粉，70％熟粘土粉)，粘土泥浆粘结强度低，耐蚀功能差。使用于加热炉不但使用寿数低，同时，造成炉体保温才能下降、能耗增高。因此，进步耐火泥浆的粘结强度及其他功能是延伸加热炉炉体寿数和节约能源的关键问题。

　　高强磷酸盐耐火泥浆是选用磷酸、铝屑、高铝粉料及骨料、添加物等五种质料按一定比例制造而成。磷酸与铝屑发生化学反应生成Al（H2PO4）3，Al（H2PO4）3是该泥浆的粘结剂，高铝粉增加泥浆的化学活性，高铝骨料进步泥浆的热稳定性，添加剂增强Al（H2PO4）3同耐火砖粘附力。

　　广泛用于高炉、热风炉及其他工业窑炉的粘土质砖、高铝砖、莫来石砖、硅线石砖和刚玉砖的砌筑 。