专有技术对冲式管道反应技术

1. 技术介绍

气体脱硫还常以脱硫液作为洗涤液，通过气——液两相的接触实现气——液两相的传质、传热等过程而达到脱硫的目的。为了达到尽可能高的净化度，还常是以获得尽可能大的气——液两相的接触面而实现。

目前大多都是通过以下几种途径来实现增大接触面：

1、使洗涤液形成很薄的液膜作为气——液两相的接触表面，例如填料塔，同时在压降许可的条件下尽可增加填料的表面积，使得接触面积大，反应时间延长；

2、液体作为分散相，气体作为连续相，将洗涤液雾化成细小的颗粒以增加液相的比表面积，使其均匀地分布于气相中达到洗涤吸收的目的，如雾化喷淋洗涤塔，喷射洗涤塔；

3、以气相作为分散相，液体作为连续相，即气体以小的气泡的形式穿过液相层，实现传热、传质过程，例如泡沫塔、筛板塔、鼓泡塔等。

简单总结以上3种方法的吸收效果，第一种方法气液基本上都是连续相，第二种及第三种方法，气——液两相有一相为分散相，因为连续相对于分散相的包括使得接触面很大，所以就单位时间内的传热、传质效果而言，分散相明显优于连续相。但是由于分散相是不稳定的，较短时间内变为连续相。所以就反应的时间而言填料塔大大地长于其它方法。所以总的传质效果，要比其他方法更好。

2. 对冲式管道反应技术的作用原理及结构

既然在洗涤过程中分散相更有利于气—液接触反应，那么能不能找出一种方法使得气——液两相都处于分散相而均匀混合在一起的状态，从而大大的提高气——液的传热、传质过程。我公司提出了冲击式反应的理念，这一理念是利用气——液的相对高速流动中产生的冲击作用，使其达到气——液高度混合，使得达到较高的吸收及洗涤效果。

液体在顶部产生一个高度湍流的反应区，在这一区域内，气——液两相相互包裹（形成互为分散相的状态）呈高速湍流接触，接触表面积非常大，由于气——液的不断补充，使得这些接触面不断地得到更新，达到连续高效的洗涤效果。

气液混合通过反应区以后，往下进入到并流区域，在并流区内，气——液两相的顺流作用，使得其吸收效果变差，同时液体向管壁聚合的倾向明显，为了增加吸收效果在反应器下部增加一混合器，使得气——液两相再一次进行湍流混合，再次提高了反应效果。

3.  对冲式管道反应技术优点

1、净化效率高，对冲式管道反应技术净化反应迅速快捷、充分，单级脱硫效率可达50%以上；

2、能耗低，对冲式管道反应器利用了气液体的运动能量，用较少的脱硫液即能达到较高的脱硫效率，用于脱硫可再次提高硫容；

3、喷嘴不易堵塞，操作稳定可靠，系统阻力相对稳定且不易变化，不产生硫堵的现象；

4、投资低，用于高硫脱硫可代替一台脱硫塔；采用该技术具有操作简单、效率高、循环液用量少、不产生堵塞、占地面积小等特点。

5、应用范围广，可用于洗气降温除尘、洗氨、增湿饱和、H₂S脱除、SO₂脱除等气液传质传热领域。

采用该技术的脱硫装置与传统脱硫装置比较具有操作简单、脱硫效率高、脱硫液用量少、不产生硫堵的特点，在现有的脱硫塔前串一套本装置可以大量地减轻脱硫塔的负荷，降低脱硫液用量，提高脱硫精度。目前，我公司已将本项技术推广到生产中去，已开车的装置显示其良好的脱硫效益，可达70%以上。