黄磷尾气脱硫的运行总结

近年来，我国黄磷企业的生产能力逐步扩大，已是全球大的黄磷生产国，合理利用黄磷尾气，保护环境成为我国黄磷企业面临的重大课题，黄磷尾气中富含CO，可作为燃料利用，也可作一碳下游化工产品的原料气，但黄磷尾气中成分较为复杂，其主要成分为CO、CO₂、总磷、PH₃、H₂S、COS、SO₂、As和HF等。

从气体成分来看，主要目的是获得有效成分CO，主要任务是对有害成分H₂S、COS、PH₃的脱除，但目前从全国黄磷生产企业对脱硫的实际运行情况来看，并不乐观，其主要表现为正常运行周期短，脱硫效率低等方面。

湖北某公司是我国大的黄磷生产企业，也是全国黄磷尾气脱硫净化度高、开的合适的一家，很多同行业单位到该公司化工厂学习考察。该企业是采取的是三级吸收，两级喷射氧化催化再生，碳酸钠为吸收剂，长春东狮“888”催化剂的湿式催化氧化法脱硫工艺，从以下数据（见附表1）可以看出，脱硫效率高，运行经济、稳定。

黄磷尾气脱硫与合成氨行业、焦炉煤气行业脱硫有一定的差别，另有特性，不仅是H₂S含量高，而且还伴随PH₃的干扰，PH₃在脱硫系统是客观存在的，在脱硫过程中，PH₃会释放出大量的热，导致脱硫液温度过高，PH₃还会消耗一定的O₂，生成P₂O₅，由于脱硫前气体中H₂S含量过高和脱硫液温度较高的影响，生成硫代硫酸钠的几率就会大大增加。

为了防止和解决以上问题，笔者认为：

1、气体进入脱硫前，开好洗磷尽可能降低PH₃含量；

2、脱硫系统内部要有充分的溶液降温措施；

3、选择高效专用喷射器并高位安装，使富液得到足够的氧；

4、选择东狮牌“888”黄磷尾气专用脱硫催化剂，无需添加其他脱硫催化剂复合催化；可对羰基硫脱除50%以上，对二硫化碳脱除率可达30%。

5、延续工艺流程，对部分COS进行转换，干净、彻底的脱除，使气质得到完美的净化。

黄磷尾气脱硫采用湿式催化氧化法，以纯碱为吸收剂，以东狮“888”为催化剂是最为理想的选择;“888”脱硫催化剂高携氧性能对黄磷尾气再生克服磷的额外耗氧效果极佳。而石灰石法脱硫工艺不能达到现代企业生产的环保要求。

长春东狮科技（集团）有限责任公司愿为广大黄磷生产企业脱硫提供专属化的设计，携手共进，为黄磷生产企业服好务，为社会环保事业做出我们东狮人的应有贡献！