改进型DS型硫泡沫专用过滤机的介绍

一  技术背景介绍

湿式氧化法脱硫中，吸收、再生和硫回收是不可或缺的三个过程，而在实际生产中硫回收所暴露的问题最多，特别是近几年来由于企业生产规模的扩大，煤源紧张促使高硫煤在企业的迅速的应用以及企业产品多样化的调整，使后工序对硫化氢的精度要求越来越高，单位时间内处理硫化氢的量大幅度增加，从而导致硫泡沫的处理量也大幅度增加使熔硫后的残液量越来越多，熔硫后的残液在冷却、降温、沉降过程中处理难度增大，在此过程中也使溶液中HS^-转化成S₂O₃^2-的机会大大增加。这些副盐的大量产生大大降低了脱硫液的质量，不仅影响了脱硫效率，而且有时会因脱硫液中副盐的结晶析出而堵塞设备、管道及填料。

众所周知，从再生槽（再生塔）出来的硫泡沫80%左右都是脱硫液，只有20%左右才是单质硫，而且由于使用的催化剂不一样，再生状况好坏不等，使硫泡沫中单质硫含量大不一样，有的单质硫含量还不到10%，这些硫泡沫都进入熔硫釜进行加热熔硫，这不仅大大增加了蒸汽消耗，而且增加了残液产生量，从而加大了残液的处理难度。但如果把硫泡沫进行压滤处理，把泡沫变成硫饼，然后再熔硫（或直接销售），那诸多问题都能迎刃而解了。其实这个思路自湿法脱硫产生以来，行业界人士一直注重这方面的开发和研究工作。

但由于传统的过滤技术所带来的问题相当多（如需要专人看管、更换滤布频率大、工人劳动强度大、现场环境差、过滤后滤饼中残液量仍然很大，而且过滤后的脱硫液浊度很高等原因）使这一工艺没有得到很好的开发和利用。针对这些情况，我们东狮公司结合了硫泡沫的粘度、密度、腐蚀性、硫颗粒大小等因素，经过不断开发和研究，研发了适应于硫泡沫过滤的DS型硫泡沫专用过滤机，过滤后滤饼进熔硫釜熔硫或直接销售，滤液回脱硫系统循环使用。从根本上填补了以往诸多过滤机的不足之处，集现有及以往各类过滤机的优点于一身，其新颖性和实用性具国内领先水平。

DS型硫泡沫专用过滤机在硫回收工艺的应用，克服了其他过滤技术的弊端，解决了熔硫工艺的诸多不利之处，特别适合湿法脱硫的硫回收工艺。

二  过滤机简介

DS型硫泡沫专用过滤机是集纳米无机膜技术、超声波技术、自动化控制为一体的新型、高效、节能、环保的固液分离设备，它依据脱硫液组分以及各组分特殊的物化性质采用不同的超微细孔在不影响溶液组分的情况下将硫泡沫中单质硫过滤出来，形成的滤饼可直接装袋销售或进熔硫釜进行熔硫，因为使用纳米过滤，过滤后的脱硫液含硫量极低（单质硫的去除率可达99.9%以上），过滤后的溶液浊度低，溶液清亮透彻（固形物总含量<50ppm），而且由于是物理性过滤，过滤后的脱硫液物化性质均没有发生改变，可直接回脱硫系统使用，因此极大节约了能耗，减少了对环境的污染和对脱硫系统的危害。

DS型硫泡沫专用过滤机于2007年7月在青岛某公司一次开车成功，该设备在脱硫工艺上的成功应用，改变了传统的硫回收工艺，解决了熔硫工艺能耗高、环境差、副盐增长快的突出问题，节能效果明显，同时还优化了脱硫工艺，减少了环境污染。

2008年，DS型硫泡沫专用过滤机被中华环保联合会能源环境专业委员会评为“中国节能减排重点新技术、新产品”。

2009年DS环保型硫回收工艺被中国氮肥工业协会评为“氮肥行业振兴支撑技术”。

目前该技术已被山东、山西、宁夏、内蒙、新疆、江苏、安徽等几十家企业应用，并取得了良好效果。

硫泡沫专用过滤机外观与矿山机械陶瓷板过滤机相似，但因工艺条件、过滤介质及作用不同，所以在设计、加工及工艺操作方面两者有一定的区别，若不按规程操作可能达不到理想效果。

目前，东狮公司研发的DS型硫泡沫专用过滤机广泛应用在化肥、焦化、天然气等行业。