浅谈提高喷射再生效率的条件

在不同行业的脱硫再生系统中，高塔再生已基本淘汰，自吸喷射再生已基本普及，目前喷射器生产厂家众多，可谓五花八门，有单吸的，有双吸的，还有尾管呈旋转的，有长的，有短的，有金属的，也有玻璃钢的等等……

在脱硫再生系统中，氧化再生槽是重要设备，再生效率的高低，关键之一在于喷射器，喷射器所承担的工作任务是：吸入空气强化再生反应。

有的合成氨厂为什么再生效率低呢？本人认为主要有以下方面：

1、喷射器的造型不合理

如贵州某合成氨厂使用的北京某喷射器厂家生产的喷射就存在以下不足：

（1）双吸喷射装置不适用。实际在生产运行中只用了一吸，另一吸根本属摆设而已，价格比单吸要贵得多。

（2）下液管（尾管）变为弯头。再生液面呈旋转状，不利硫泡沫正常溢流，下液管堵后无法输通，给检修带了极大困难，最后不得不将弯头全部拆除。

（3）所要求的工作压力高（0.8—1.0MPa）导致电耗高。泵的正常运行周期短，液体的长期冲刷，使管道（管壁）损失严重。

（4）吸氧孔径小（φ57mm）混合段短，气液不能得到充分混合反应，导致再生效率不高。

又如湖北某合成氨厂原用江苏某喷射厂生产的玻璃钢材质的喷射器，因材质的特殊性，在安装、检修过程中，极易破碎，给企业带来了不应有的经济损失，浪费人力、财力。

2、安装的随意性大

有些喷射器厂家的产品卖出后，不到使用方进行指导安装，由于使用方对他的产品不很了解，安装随意性大，使投入运行后带来一系列的问题，严重时影响生产，甚至停车另行处理。

3、对喷射器的了解、认识不够

也有的合成氨厂自制喷射器，简单粗糙，吸气孔外溢相当严重，有的根本形成不了负压，泡沫了了无几，无法保证正常生产，且消耗高的惊人。

如何提高再生效率？降低运行成本呢？

长春东狮科技（集团）有限责任公司生产的PSC型系列喷射器作到了：

过硬的产品质量

（1）不锈钢喷嘴，不腐蚀，达到了合适的射流状况；

（2）整体金属结构不破碎，便于安装，配管弹性大；

（3）直线扩散，不易堵塞，易检修清洗；

（4）气室大（φ219mm）吸气孔大（φ108mm）吸气能力强；

（5）混合段长：使气、液得到了充分混合，反应彻底；

（6）运行压力要求低（0.4MPa，即可达到生产需要）降低了电耗，提高了运转设备的正常运行周期。

一流的技术服务

产品销到哪里，技术服务就跟到哪里。协助使用厂家的现场安装，严把安装质量关。调试开车，直至达到优化的工艺条件，理想的再生效率。例如：2006年12月至2007年3月，在湖北等化肥厂、半脱、变脱系统安装投运的四套再生喷射器，无一支出现问题，脱硫消耗明显下降，再生效率较原显著提高，系统溶液清亮透明，脱硫效率大大提高，得到了客户的一致好评。