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用QYD型气液传质内件取代填料型变脱硫运行总结

河间某公司是一家大型化工生产企业,年产氨醇15 × 104 t,尿素15×104t,尿素生产工艺采用汽提法,脱碳系统采用NHD液物理脱除法,2台30t循环流化床锅炉专供尿素系统。变换气脱硫塔以前一直采用填料塔,运行情况良好,脱硫效率一直较高,但因堵塔现象一直无法避免,同时考虑到即将改造生产系统扩能,增加变脱系统能力,原有装置不能满足生产要求,因此,于2008年10月利用年检,对变脱系统进行改造。
1 改造前状况
1.1工艺流程
变脱系统的气体和液体流程与一般厂家大致相同。
1.2设备状况

脱硫塔:Φ3800mm,H30485mm,填料为聚丙稀阶梯环,Φ76×38mm和Φ45×38mm,约2:1混装,分3段等高,5m段

再生槽:Φ6000mm,H8000mm,自吸喷射器13组,常开l0组
脱硫泵:流量200,3台,常开2台
贫液槽:Φ5000mm,H5000mm。
1.3运行参数

工艺气负荷55 000m3h,

塔系压力0.70.8MPa

脱硫液循环量400m3h

进塔气H2S浓度200mgm3

出塔气H2S浓度小于5mgm3

碱液吸收,催化剂NDC一201.202,
变换气温度3540℃
2 改造方案及技术特点
改造内容主要是使用长春东狮科技(集团)有限责任公司新研制开发并已广泛应用的QYD高效复合传质内件。该内件主要特点是:脱硫效率高,节电效果明显,装置运行稳定,不堵塔等。改造过程很简单,只是把脱硫塔的填料全部卸出,仍利用原塔各层的填料圈梁和支撑梁,安装东狮公司提供的3层高效传质内件,气、液的进出口及塔体均未做改动,保持原塔的整体性。整个改造工作简单方便,而且一直都有东狮公司的技术人员进行现场指导安装。
3 运行情况
3.1改造后的运行参数

工艺气负荷:55000m3h

塔系压力0.70.8MPa

脱硫液循环量350m3h

进塔气H2S浓度200mgm3

出塔气H2S浓度≤3mgm3

-变换气温度35~40℃

吸收剂、催化剂未变。

3.3运行稳定

改造后运行情况稳定,从表1可以看出,开车后,经几天调整,变脱塔在进口硫浓度小于200mgm3的情况下,出口硫浓度一直低于1mgm3。后来,因前工段的问题,在进口硫浓度高达250mgm3情况下,出口硫浓度也一直稳定在3mgm3以下。正是因为有如此好的脱硫效率,才给工况的调整带来可能和良机。在运行QYD内件的半年多时间里。变脱系统一直在低碱度和低催化剂浓度下运行,运行费用明显降低,同时,对溶液循环量也进行了摸索和调整,使电耗下降,工艺进一步优化。

4 结语

变换气脱硫系统使用新型内件,取代传统的填料塔,不仅能有效地提高脱硫效率,而且对于节能降耗,稳定生产都有益处。

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