矿用隔爆型压入式轴流局部通风机FB系列三门峡执行标准

矿用隔爆型压入式轴流局部通风机FB系列三门峡执行标准

4.0/1.1kw风机型号规格执行标准

通风机的执行标准为： MT222-2007《对旋式局部通风机技术条件》和Q/ZFJ 007—2013《FB系列矿用隔爆型压入式轴流局部通风机》。

1.3.型号的组成及代表意义

FBNo4#/1.1kw通风机，F代表风机，B代表为防爆型，NO4#代表风机的机号（以叶轮直径分米为机号的命名，）代表叶轮直径为4分米，1.1KW，代表电机功率为1.1的电机

1.4.使用环境条件

a） 海拔不超过1000m；

b) 工作温度：-15℃～+40℃；

c) 相对湿度：不大于90﹪RH（+25℃时）；

d） 无强烈振动和腐蚀性气体等；

e) 安装在无瓦斯气体爆炸性危险的煤矿井的进风巷道中，与正压风筒配套使用。

1.5.安全性

1.5.1．通风机的配套电机为YBF2系列风机用隔爆型三相异步电动机，防爆型式为：隔爆型，防爆标志为：ExdI Mb。

1.5.2．在通风机外壳的明显处设有清晰的性“ExdI Mb”标志牌，其铭牌上还设有防爆标志“ExdI Mb”、防爆合格证编号和“MA”标志编号。

1.5.3．叶轮叶片采用优质钢制造，避免由于冲击或摩擦产生的火花而引燃瓦斯气体爆炸。

1.5.4．通风机的底脚上焊有钢质镀锌接地螺栓，并有接地标牌，接地可靠。

1.5.5．通风机的进风口装有固定的防护网，防护网的间隙小于30mm,可防止粒径大于30mm的异物进入通风机内。

1.5.6．叶轮通过螺栓、轴端挡圈和止动垫圈固定在电动机轴伸上，可防止叶轮的轴向移动。

2．结构特征与工作原理

2.1.通风机系轴流式局部通风机和外包复式xyq的组合体，通风机的结构如图1所示，由集流器、进风xyq、主机、扩散xyq等四部分组成。

2.2.通风机由隔爆电动机驱动，叶轮直接装在电动机的轴伸上。

2．3．壳体及结构件采用优质钢板焊接而成，内筒采用多孔板，内外筒之间充填吸声材料超细玻璃棉。

2．4．集流器呈圆弧形收敛，与进风消声器的外壳焊成一体，集流器得到有效的保护，可防止在搬运和使用过程中集流器容易被异物撞击变形而损坏。其余各部由法兰用螺栓连接。为保证气密性，筒体各法兰之间设有橡胶垫圈。

2．5．配套电机外壳上设有固定筋，通过固定筋安装，固定筋与芯筒体的配合为间隙配合H9/h9，固定筋与芯筒体用螺栓连接。电动机通过叶轮所输送的气体进行冷却。

2.6.配套电机的额定电压，可根据用户需要，制成380V/660V或660V/1140V。配套电机的接法按本说明书4.2.5条的执行。

2.7.配套电机的接线盒位于通风机机壳的顶部，为轴向出线。

2.8.通风机设有底脚和吊耳,既可稳装(水平安放在混泥土基础或支架上,用螺栓固定),也可悬吊使用。

2.9.通风机一般按水平安装设计，设计使用寿命不应少于5a，次大修前应正常运转13000h以上。

3.主要性能参数及外形结构示意图

3.1主要性能参数

3.2.外型结构示意图

4.安装、调试

4.1.安装前须进行下列检查,若不符合要求不允许使用:

4.1.1.通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10米。

4.1.2.通风机进风口前5米内不得堆放或悬挂杂物,以免影响通风机的进气或杂物吸入通风机内造成事故。

4.1.3.通风机进风口低点离地面高度应大于0.3米 ，通风机一般按水平安装设计，其使用寿命不少于5a，且次大修前的安全运行时间不少于13000h。

4.1.4.通风机外壳的明显处有性“ExdI Mb”标志牌,铭牌上有防爆标志“ExdI Mb”、防爆合格证编号和“MA”煤安标志编号。

4.1.5.所有紧固件已拧紧,弹簧垫圈无丢失,各部件连接可靠,紧固件已镀锌钝化。

4.1.6.所有隔爆零件无裂纹和影响隔爆性能的缺陷(未使用的新电机可不拆检)。

4.1.7.经过长途运输或长期搁置不用的通风机,在使用前必须用500V或1000V(对660V、1140V的电动机)兆欧表测量定子绕组与机壳间的绝缘电阻，电机冷态绝缘电阻不得低于50MΩ。否则必须进行干燥处理。

干燥方法：可采用热空气吹拂，白炽灯或红外线干燥，也可以采用短路电流法，电流为0.6～0.8倍额定电流,严重受潮的电机不宜用电流干燥,以免发生电解现象。无论采用哪种干燥方法，都应在干燥的过程中使电机绕组的温度逐渐升高，且不超过150°C（若使用温度计法测量时，温度值应较电阻法降低20°C）。干燥时电动机要可靠接地，并应将接线盒拆掉，以使电动机内外空气对流，加速干燥。

4.1.8.检查叶轮与机壳的径向间隙,要求圆周间隙均匀,其间隙值为叶轮直径的1.5‰～3.5‰,且不小于1mm。

4.1.9.通风机外接地可靠,无油漆和锈蚀。

4.1.10.检查通风机控制开关是否满足通风机的控制要求,金属外壳是否可靠接地。

4.2.电源的接入

4.2.1.根据电动机电流大小、使用条件,正确选择电缆。通风机在煤矿井下使用时，若电压等级为660V及以下时，应选用MY型煤矿用移动橡套软电缆，若电压等级为1140V时，应选用MYP型煤矿用移动屏蔽橡套软电缆。

4.2.2．引入电动机接线盒的电缆，在进线口处须用橡胶密封圈密封，密封圈的邵尔氏硬度为45～55°，其材料须符合GB3836.1附录D3.3规定的老化试验要求。电缆直径应与密封圈的孔径相符，密封圈上切有多个同心圆槽，可根据电缆直径调整密封圈孔径。当压紧压盘后应保证密封圈与电缆间和密封圈与接线盒联通节间无间隙，否则将失去隔爆性能。

4.2.3．接线时，电缆芯线应置于接线端子两个弓形垫圈或压线板之间，注意芯线的铜丝不要飞刺突出，保证导体之间及导体对地之间的电气间隙不小于10mm（额定电压660V及以下）或不小于18㎜(额定电压1140V及以下)。接地芯线应置于接地螺钉的弓形垫圈之间，并应可靠接地。

4.2.4.电缆接线完毕后，用压板将电缆紧固在压盘上，用力拉电缆不得有串动现象。同时应检查接线盒内有无杂物、灰尘、接法是否符合电源电压的规定，确定无误后方可紧固接线盒盖。

4.2.5.六端子接线盒，通过连接片改变接法，可适应两种不同电压的需要，电动机的接线示意图见图2。

图2 电动机接线示意图

4.2.6.通风机叶轮的旋转方向必须符合机壳上箭头所示方向。级、第二级电动机的相序U、V、W与接入的外电源相序A、B、C相对应。当旋转方向与要求不一致时，将外电源任何两相对调一下,即可改变叶轮的转向。

4.2.7.点动电动机，叶轮运转应无卡阻现象。

4.2.8.电源频率（电压额定时）的偏差不应超过±1%，电压（频率额定时）偏差不应超过±5%。

5.使用、操作

5.1.通风机的启动

5.1.1.启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面、通风机及开关附近的瓦斯浓度。当瓦斯浓度和二氧化碳浓度符合《煤矿安全规程》规定时，才准启动。

5.1.2.电动机合闸后，若电机不转，应迅速拉闸，以免烧毁电机，查清原因后再启动电动机。

5.1.3.电动机允许在冷态下连续启动两次，启动间隔时间不少于1分钟。在热态下，只允许启动一次，热态启动后的下一次启动至少要在前一次启动停机一小时后进行。

5.2.通风机应开、停几次，不要一次性启动，以防止因突然升压而使风筒脱节、吊环脱落或风筒胀裂。

5.3.同一地点安装两台通风机和两台开关时，开关上应有明显标志，以防发生误操作。

5.4.通风机启动后，发现机体有震动、颤动等情况时，应及时处理。

5.5.通风机在正常运转时，不准随意停机。

5.6.遇到下列情况时，司机有权立即停止通风机的运转。

5.6.1.运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其它有可能严重损坏通风机的故障时。

5.6.2.电缆过热或电机有焦味时。

5.6.3.电动机接线盒外壳温度高于80℃时。

5.7.两台通风机串联通风时，应在台启动后再开第二台，严禁同时启动。串联的通风机应型号相同。

5.8.通风机停风后，司机必须通知工作面撤出人员，并在停风区巷道口2米处设置醒目的栅栏、在停风区巷道口新鲜风流处看守，禁止人员进入停风区。

5.9.通风机停止运转后，司机不得随意启动通风机，必须按本说明5.1.1条的规定执行。

5.10.风筒直径不应小于风机的出口直径，风筒悬吊平、直、稳、紧。逢环必吊，缺环必补，防止急拐弯。风机稳装、悬吊也要与风筒保持平直。风机出口与风筒直径不同时，要用扩散型变径接头连接。

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