许昌酸洗磷化污水处理设备 案例多

许昌酸洗磷化污水处理设备 案例多

许昌酸洗磷化污水处理设备工艺 造价
环保行业的欣欣向荣，行业内的竞争日趋激烈，然而行业却缺少规范。国家对一体化污设备还没有出台具体的行业标准。一台一体化污设备的使用寿命在15到20年，行业内已经出现设备尺寸减小，钢板厚度不够，水泵风机减配，没有备用水泵风机等乱相，这对后期设备长期运行必定产生重大的影响，维护成本肯定会飙高。
因此选择一体化污设备，还要找专业的环保公司，不能只看重价格，要看重设备品质。而且后期设备运行期间，也需要专业性的维护工作，也要找服务好的正规公司。

酸洗磷化污水处理工艺流程：
为使生产污水中的污染物达标排放，工程采用化学沉淀一混凝气浮一活性炭吸附工艺对酸洗磷化废水进行了处理，出水水质能稳定地达到《国家一级排，放标准》（GB8978一1998）。
针对酸洗磷化污水的特点及磷化排水情况，确定污水处理的重点是去除 PO43-、石油类和Zn2+，工程采用了化学沉淀一混凝气浮一活性炭吸附工艺对酸洗磷化污水进行了处理。
磷化车间含磷污水经调节池调节后，由泵提升至级反应器，投加NaOH调节pH值，控制混凝沉淀的pH值8.5~9.0，经过混合反应后，废水中的Zn2+与NaOH起化学反应生成Zn（OH）2沉淀。该废水投加混凝剂PAC与少量高分子絮凝剂PAM经一级沉淀器反应去除Zn2+后，再进入中间水池。然后再由泵提升至第二级反应器，投加石灰乳澄清液，调整pH值在10~11，在二级沉淀器内投加混凝剂PAC与少量高分子絮凝剂PAM，最终钙离子与磷酸根反应生成沉淀去除磷酸盐。废水中的Zn2+及磷酸盐去除后，再经过气浮装置及过滤进一步去除污水中的COD。为了使出水pH值完全达标，设计选用了管道混合器，以便加H2SO4中和后排放。
酸洗磷化污水处理设备处理方法主要采用物化处理，主要目的是中和废水中的酸和碱以及去除废水中大量悬浮物、磷酸根离子、金属离子等。
常用的处理工艺为中和+混凝+高效斜管沉淀+气浮。

酸洗磷化工艺流程：一、磷化前的预处理
一般情况下，酸洗磷化污水处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的"活性"，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。
除油脂：除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。以下介绍化学法除油脂工艺。
溶剂清洗：溶剂法除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。最常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常好。在氯代烃中加入一定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很好。由于氯代卤都有一定的毒性，汽化温度也较高，再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现，溶剂蒸汽和乳液除油脂方法现在已经很少使用了。
酸性清洗剂清洗：酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油脂的目的。酸性清洗剂可在低温和中温下使用。低温一般只能除掉液态油，中温就可除掉油和脂，一般只适合于浸泡处理方式。酸性清洗剂主要由表面活性剂（如OP类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型）、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。由于它兼备有除锈与除油脂双重功能，人们习惯称之为"二合一"处理液。