铍铜厂家讲解铜合金的焊接事项

　　常用的铜及铜合金有四种:纯铜,黄铜,青铜和白铜。在压力容器中纯铜与黄铜使用较多。

　　纯铜是ω(Cu)不低于995%的工业纯铜,具有良好的导电性、导热性,良好的常温和低温塑性,以及对海水等的耐腐蚀性,纯铜中的杂志如氧、硫、铋等都不同程度地降低纯铜的优良性能,增加材料的冷脆性和接头中出现热裂纹的倾向。黄铜系铜和锌组成的二元合金,黄铜与纯铜强度、硬度和耐腐蚀能力都高,且具有一定塑性,能很好承受热加工和冷加工,ω(Zn)在<30%40%的黄铜具有a相与少量的β相,因而提高了强度、塑性、耐蚀性、但对焊接性不利。

　　1.铜及铜合金焊接特点

　　铜及铜合金导热率高,线胀系数和收缩率大,当焊接线能量不足时,则容易产生未熔合、未焊透,焊后变形也较严重,外观成形差。焊接时,铜能与其中杂质生成多种低熔点共晶,在焊接应力作用下产生热裂纹,杂质中以氧的危害性zui大。

　　熔焊铜及铜合金时,由于溶解的氢和氧化还原反应引起气孔,几乎分布在焊缝的各个部位。同时,由于晶粒严重长大,杂质和合金元素的掺人,有用合金元素的氧化、蒸发,使焊接接头性能发生很大的变化。

　　2.焊接方法

　　焊接铜及铜合金需要大功率、高能束的熔焊热源,热效率越高,能量越集中愈有利不同厚度的材料对于不同焊接方法有其适应性,薄板焊接以钨极氩弧焊、焊条电弧焊和气焊为好,中板以熔化极气体保护焊和电子束焊较合适,厚板则建议使用埋弧焊MG焊和电渣焊。

　　4.焊接工艺

　　1、焊前要预热或在焊接过程中采取同步加热的措施。

　　2、严格限制铜中的杂质含量,通过焊丝加人硅、锰、磷等合金元素,增加对焊缝的脱氧能力,选用能获得a+β组织的焊丝等措施防止焊接接头裂纹与减少气孔。

　　3、控制焊后冷却速度,防止焊接变形。