蒸汽钢套钢管保温管

一）管子检验： 

1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。 

2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 

3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 

（二）管件检验 

1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 

2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。

3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 

4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 

5、弯头采用热压无缝弯头，材质为20#钢。

（三）阀门检验； 

1、核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 

2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力（2.5Mpa）的1.5倍即3.75MPa，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa），试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。 

3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水，用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。

（四）焊材检验 

1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。 

2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。

3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。

（五）管道施工 

 1、一般注意事项： 

（1）所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。 

（2）管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二道氯磺化聚乙烯涂料进行底漆防腐。

（3）管段预制，装配开口部位要临时密封，以防异物进入管内，同时保护好焊接坡口。 

（4）管子堆放和加工场所，应保持清洁。 

（5）管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时，可用砂轮机或锉刀加工，用力不能重，切割表面不得过热变色。 

（6）管子切口及坡口质量应符合下列要求，表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等，切口平面较大倾斜面偏差为管子直径1%，且不超过3mm。 

（7）清除坡口附近表面油漆，积垢、油、水份，灰尘及其他杂质。 

（8）、坡口加工后，不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝坡口面，坡口采用“V”型坡口。