石英粉 硅微粉 用于制玻璃陶瓷及耐火材料 铸造型砂

                                     石英粉        硅微粉

外文名 Quartz powder 成分 SiO2 分子量 60.08

别名 硅微粉 性能 坚硬、耐磨、化学性能稳定 硬度 7 密度 2.65 熔点 1650℃

石英粉用途  用于玻璃、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、研磨材料、冶金铸造、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业

一、基本介绍

石英粉(同石英砂)又称硅微粉。英文名为quartz sand ，silica flour; ground quartz。

石英粉是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的矿物，其主要矿物成分是石英，其主要化学成分是SiO2 ，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度(20-200目为1.5)，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，在160℃以上时溶于NaOH、KOH水溶液，熔点1650℃。 从矿山开采出的石英石经加工后，一般粒度在120目筛上的产品称石英砂。过120目筛的产品称为石英粉。

二、生产工艺

石英粉分干法和水法两种生产方式，各种常规规格：100M，150M，200M，325M，400M，600M，1500M及2000M(M为目数)。另外也可按客户要求加工异型规格，要求粒度分布的一般也可加工。

1、干法生产石英粉，主要设备有磕石机、粉碎机、振动筛等。其工艺流程为石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过粉碎机加工砂粒，然后经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库。

2、水法生产石英粉，主要设备有磕石机、石碾、烤房、振动筛、水路系统等。

其工艺流程大致如下：石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过石碾碾压成砂粒，碾压时不停的加水，水带着砂粒流入沉淀池内，再把沉淀池内的砂粒运入烤房烘烤成干砂粒，然后再经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库。

干法生产的石英粉分为普通石英粉、精制石英粉二种等级。因石英石矿料从山上开采下来的时候，本身带有黄褐色的表皮。挑选出较小的石英石矿料直接破碎筛分的产品称普通石英粉，表观呈现黄褐色与白色相间，其优点是价格便宜，缺点是杂质较多，故多用于建筑行业.挑选出大的矿料，经过人工去除表面黄褐色外皮，再加工而成的就是精制石英粉了，其表观呈现白色，亮晶晶，如同白砂糖一样。因加工过程费时费料，故价位较高。

水法生产的石英粉分为普通石英粉和精制石英粉。把较小的石英石矿料加工成普通石英粉，把大的石英石矿料加工成精制石英粉。与干法石英粉相比，水法石英粉因在生产过程，较少产生设备铁以及用水冲走杂质，如含铁量及杂质都少于干法石英粉，但因其加工较为费工费料，故价位较高。

三、分类

工业上将石英粉(砂)常分为：普通石英砂(粉)，精制石英砂，高纯石英砂，熔融石英砂及硅微粉等。  

普通石英砂(粉)

SiO2≥90—99% Fe2O3≤0.06—0.02%,耐火度1750至1800℃，外观部分大颗粒，表面有黄皮包囊。粒度范围1—320目，可按用户要求粒度生产。主要用途：冶金，墨碳化硅，建材，搪瓷，铸钢，滤料，泡花碱，化工，喷砂等行业

精制石英砂(粉)

又称酸洗石英砂，SiO2≥99至99.5% Fe2O3≤0.02至0.015%,精选优质矿石进行复杂加工而成。粒度范围用1—380目，可按用户要求生产，外观白色或结晶状。主要用途：滤料，高级玻璃，玻璃制品，耐火材料，熔炼石类，精密铸造，喷砂，轮磨材等。

高纯石英砂(粉)

SiO2≥99.5至99.9% Fe2O2&le是采用1—3级天然水晶石和优质天然石类，经过精心挑选，精细加工而成。粒度范围1—0.5mm, 0.5—0.1mm, 0.1—0.01mm, 0.01—0.005mm,可按用户要求生产。主要用途：高级玻璃，电子填充料，熔炼石类，精密铸造，化工，陶瓷等。

硅微粉

Smin-99.0%min,Femax,Almax, size:200至2000 目, 外观为灰色或灰白色粉末﹑耐火度>1600℃。容重：200～250千克/立方米.

四、石英粉质量标准

五、石英粉应用领域

石英粉不分等级，只分规格。因其具备白度高，无杂质、铁量低等特点，故应用范围广。

1、玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料

2、陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料。

3、建筑：混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料（即水泥标准砂）等

4、化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，无定形二氧化硅微粉

5、机械：铸造型砂的主要原料，研磨材料（喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等）

6、电子：高纯度金属硅、通讯用光纤等

7、橡胶、塑料：填料（可提高耐磨性）

8、涂料：填料（可提高涂料的耐候性）。

9、冶金：硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂 。

10、航空、航天：其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性。

六、常用包装为25KG和50KG.

七、石英粉、硅微粉在橡胶中的填充使用

（1）石英粉、硅微粉在橡胶中易于分散，混炼工艺性能良好，胶料柔软，压延和压出的工艺性能好。

（2）石英粉、硅微粉对硫磺硫化橡胶不仅不影响硫化速度，反而会提高硫化速度。

（3）试验发现，用平板硫化机硫化试片，硫化后的试片常易粘着铁模型，这表明它对橡胶有增进粘性的功效。

（4）在擦贴橡胶制品中，填充石英粉的混炼胶，胶料稀，渗透性好，粘连性强，有利于混炼胶在帆布上的擦涂，增强了 胶片与帆布之间的粘着强度，制品的扯断强度、永久变形等机械性能均有明显改善。

（5）石英粉能取代部分白炭黑填充于橡胶，且制品的性能变化不大，结果推测，石英粉粒度越细，填充比将越大，这对降低生产成本是极为有利的。

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