型煤压球机控制好物料含水率成球质量更好

影响型煤压球机的成型率首要因素就是物料含水量。含水量大的话，容易产生产品与压辊的粘结，从而导致产品形状不完整，影响成球率领。对于型煤的含水量，厂家是如何来调试呢？

1、首先了解一下为何要调节物料的含水量（湿度）呢？

型煤压球机压制的物料湿度（含水量）过大，就很容易出现粘球现象，压制出来的成品球强度不够的。在一般情况下，型煤压球机在压制物料前，都必须要调节物料的湿度和粒度，对于物料所含的水分也是有一定严格的控制

2、型煤压球机在生产的过程中，调节物料湿度在那个阶段进行呢？

型煤压球机生产流程主要分为为：粉碎工段、搅拌工段、压球工段、烘干工段四个流程。一般在搅拌机进行搅拌的时候就要掌握好水分。物料如果太干，压球时，就很容易出现半球和碎球；物品如果太湿，压球时就容易球窝粘满物料导致无法成型。

3、型煤压球机在压球的过程中，如果采用的粘结剂不同，其含水量调试的范围会相同吗？

压球机成型时采用不同的粘结剂，其含水量和调试范围内也不同的，因为不同的粘结剂其理化性质就不同。添加量也很不同。如果在正常情况下粘结剂水份为18-20%；粘结剂如果采纳岩浆或者腐植酸成分成型时水份为10-12%；如果采纳化合型粘结剂的成型时水份为11-13%；粘结剂如果采纳柏油来成型时水分就为2-4%；如果无粘结剂的褐炭成型时水份就大一些为12-18%；在无粘结剂液化硬煤成型时水份就控制为15-18%；无粘结剂的干粉成型时潮气应该小于2%。

型煤压球机压制期间合理进行物料水份控制必须要恰到好处，这样才能保障压制出质量合格的型煤球。虽然不同的型煤压球机设备加工物料对含水率要求不尽相同，但一般来说型煤成型物料水份含量为10-12%。如果客户在型煤压球机生产物料含水率方面做的不到位，将直接影响后期压制成型，甚至也会给成品型煤应用带来隐患。巩义市腾达机械厂建议型煤压球机用户要依据物料本身性质和生产情况酌情考虑，型煤物料太干太湿都不好。型煤压球机加工物料水份过大成型的型煤就会发软，强度也就可想而知，还会出现球团无法成型压辊粘窝等问题，后续还要采用型煤烘干机设备干燥处理，势必大幅增加生产成本。而型煤压球机物料原料过干压球机就需更大电机负荷进行压制，型煤球团生产效果也不会好。

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