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与常规数控加工工艺相比，车铣复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。可以安装多种特殊刀具,新型的刀具排布,减少换刀时间,提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力；该机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。（3）减少占地面积，降低生产成本。紧凑美观的外形设计,改善了空间利用方式,维护修理更方便让客户得到 大的意；虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产

的投资、生产运作和管理的成本。延续我们受欢迎之大型龙门加工中心机DMC系列的开发经验，本系列小型高速龙门加工中心机能够提供超越传统C型结构之大型加工中心机更高的经济效益价值。本系列为您提供不同于传统VMC（立式加工中心机）的优越性能：1、符合人体工学可轻松装卸加工物件，优良的人机亲近介面更方便加工者运行加工设定。2、切屑清除容易

双螺旋除屑系统加履带式输送机械，可完全有效排除切屑，大大减少人工清理时间。3、 占地空间小相较于相近大小的C型加工中心机，本系列小型告诉龙门加工中心机所拥有之双立柱占地面积较小，可有效精确场地空间的使用。4、结构刚性超强不同于传统大型加工中心机有着宽大的主轴中心至立柱的间距，本系列告诉龙门加工中心机之主轴中心非常靠近衡量位置，可提供机器绝佳的结构刚性。5、整体精度稳定加工时，Y、Z轴向承受固定的负载（机器之移动件），机器一承受能负载有X轴向（工作台），整体精度稳定，非传统C型VMC所能比拟。

乔福累积多年成功引进3D计算机辅助设计经验,以计算机辅助设计工程分析(CAE)为基础, 将原始设计概念汇入计算机系统进行分析,强化及加速研发作业,每部机器都具有乔福产品一贯优良传统,科学合理的结构设计,经过计算机有限元素分析（FEA）,计算机辅助测试(CAT)等精密分析及测试,确保机床在长时间使用下仍能保持良好的精度和刚性。四、用途主要用于精密复杂曲面模具和零件的多品种批量加工。满足通常的铣，钻，攻，镗，内圆、外圆、台阶、锥面、球面、沟槽、和2D或3D复杂曲面的加工，能够满足各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、碳素钢、铸铁、铸钢等材料的铸锻件毛坯件的粗、精加工。系统刚性好，可靠性好，精度高，寿命长。能可靠稳定地完成高精度难加工材料的粗、细、精加工，可加工各种难切削材料