全自动厚片吸塑机 山东吸塑机老品牌工厂畅销中 可技术支持

全自动厚片吸塑成型机系列产品是采用国外技术及按德国工艺技术，结合国内市场实际需求，研发生产的型全自动厚片吸塑设备，该机采用PLC、触摸屏自动控制系统，模块控温系统，自动锁模系统，可靠性强，功能性好，自动化程度高，操作简单，自动对位上料，自动取成品，大大提高了生产效率。加热系统采用英国卤素短波加热器，短波远红外加热器优势；红外线长波，加热均匀，渗透性强，反射效果好，加热速度快（光热同步），耗能低。

全自动厚片吸塑机 设备性能简介：

// 设备由上料---校正---加热---成型---卸料五个工位组成。

// 自动上料方便，对位精准，快速模具更换、自动锁模系统及下料堆叠系统或下料自动中转系统，整个系统的设计减少用人数量和降低劳动人员的劳动强度。

// 控制系统，整套闭环控制系统，可通过网络与设备PLC接口连接缩短反应时间，降低设备停工时间。

// 选用进口、低能耗的加热原件，多个温控点全程监控加热系统，使板材受热均匀温度可控性高

// 用电磁阀、气动阀、限流阀来精准控制真空系统和空气压缩系统

全自动厚片吸塑机  技术描述

3．1该机主要由机架、成型装置、加热装置、气控系统、电控系统等结构组成。

3. 2机身：采用钢结构型材焊接或拼接而成，用于安装成型、加热、辅助装置。整体钢结构机架具有足够的强度与刚度。所有金属表面经过经过防锈处理和底层喷涂防锈漆；在结构中采用通用件及标准件，便于后期维护及所有部件容易更换。

3. 3设计理念：设计简洁，合理并易于操作，遵循＜人机工程学原则＞（宽敞的操作空间，适当的把手及工作高度）和《电气设备安全设计导则》，设计理念利于维修，所有部件容易更换，工艺结构、部件中采用通用件及标准件，便于厂家及时维护。整体设备设计在工作时不得损伤工装部件，确保设备运行平稳、可靠， 无震动及爬行现象。

3. 4成型装置:

l 模座台：由型钢及钢板焊接而成，模座台由变频电动齿轮机构系统来上下驱动（一体机），模座台可载重量≤1500 Kg。为了确保运动平稳性，由变频电机、齿轮导柱、电动装备、等同步驱动，升降参数设置及速度调节均在触屏上实现。此下模台装置显著增加机构运动的动力平衡，延长机构的使用寿命。当模具开口尺寸发生变化时，应随模具重做窗口台面板。

l 上模电动升降，可直接在触屏上设置升降参数及速度，方便安全，减少工时。

l 压料架装置：用于安装压料框，该运动结构采用动力气缸直接驱动，压料框架具有足够的刚度和强度，用于安装压料框并确保压料的一致。当模具开口尺寸发生变化时，无级调整纵、横方向的压料框，无需重做压料框。

l 冷却装置：配备10台0.37KW的冷却风机,出风口方向可灵活调节,配有10个喷雾装置，主要用于成型控制或产品冷却。

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