合肥雄强汽车燃油箱油箱盖的密封性试验台

系统构成及试验方案

本系统有四个组成部分，可分别进行如下试验

1， 汽车燃油箱油箱盖的密封性试验

2， 燃油箱耐压试验，安全阀开启压力试验及燃油箱进气阀开启压力试验

3， 塑料燃油箱角锤冲击试验

4， 燃油箱密封性试验。

该系统满足GB和QC/T 标准中的相关要求。该系统为四个相对独立的试验平台。

试验平台一：该试验平台为燃油箱箱盖密封性试验台。技术要求参照QC/T 行业标准中4..6项，安全性能要求参照GB国家标准中3.1项，试验方法参照QC/T 行业标准中5.4项和GB国家标准中4.1项。油箱放到旋转台后装夹固定，在空载的情况下通过电动翻转台将油箱翻转180度，通过电机水平二维控制将漏杯定位在燃油箱箱盖下方。然后再将油箱翻转回位。通过流量控制装置装入额定量水后密封，油箱经通过PLC控制电机与减速器驱动操作平台翻转180度，将15秒稳定后一分钟内的漏液去皮称重。操作平台翻转回位，然后开封抽水松夹并将漏杯自动升起倒掉漏液。用户可通过计算机采集的漏液重量，打印试验结果，建议增加操作平台旋转时安全保护功能。

试验平台二：燃油箱耐压试验，安全阀开启压力试验及燃油箱进气阀开启压力试验台。燃油箱耐压试验的安全性能要求参照GB国家标准中3.6，3.7，试验方法参照GB国家标准中4.4，4.5项。燃油箱耐压试验分塑料油箱试验和金属油箱试验两种。塑料油箱耐压试验温度非常温。自动增压系统采用比例阀控制，注水采用流量控制装置控制注入额定容量。后俩项试验温度为常温。安全阀开启压力试验安全性能要求参照GB国家标准中3.1项和3.4项，试验方法参照GB国家标准中4.2项。进气阀开启压力试验技术要求参照QC/T 行业标准中4.8项，试验方法参照QC/T 行业标准中5.6项中。自动增压系统采用比例阀控制，注水采用流量控制装置控制注入额定容量，抽水时采用流量可控抽水装置。整个试验台可移动，试验配套外设随用随取。

试验平台三：塑料燃油箱角锤冲击试验台。本试验试验方法参照GB国家标准z中4.6项。在油箱中加入额定液体后装夹，通过15KG重的三角形云锤，用30J冲击能量冲击易损伤部位；自动调整角锤高度，使角锤在20J~50J的范围内可调。整个装夹平台可垂直升降水平翻转，摆锤位置可水平调整。摆锤位置控制可分手动和自动两种。油箱内介质可过滤回收。注水采用流量控制装置控制注入额定容量。整个试验台可移动，试验配套外设随用随取。

试验平台四：燃油箱密封性试验台。具体技术要求参照QC/T 行业标准中4.5项中相关内容。试验方法参照QC/T 行业标准中5.3项。整个系统采用PLC控制，水下测漏箱采用高亮度照明易于检测。水循环过滤系统可另选。