钢筋桁架楼承板

广东宝固新材 钢筋桁架楼承板TD系列：HG-576B展开宽度675mm板厚0.5mm 板型HG-600A展开宽度600mm板厚0.6mm 1.1钢筋：制作钢筋桁架采用的钢筋，上下弦主筋、支座钢筋（竖筋、水平筋）统一要求为热轧 HRB 400钢筋（三级钢筋）。腹弦颗采用热轧HPB 235钢筋或冷轧光圆550级钢筋。钢筋各项力学性能标志符合《混凝土结构设计规范》和《冷轧带肋钢筋》相关规定。 2.2压型钢板 1.2.1本工程钢筋桁架底模压型钢板厚度迎小于或等于0.5mm 1.2.2压型钢板质量应符合现行国家标准《建筑用压型钢板》GB/T12755d的要求，用于冷弯压型钢板的基板应选用热浸镀锌钢板。镀锌层应符合现行国家标准《连续出热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518的规定。钢板的强度标准值应具有不小于95%的保值率，压型钢板材质应按下列规定选用：1）现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518中规定S25(S250GD+Z\S250GD+ZF),S350GD+ZF),S550GD+ZF)牌号的结构用钢； 2）现行国家标准《碳素钢结构》GB/T770和《低合金高强度结构钢》GB/T1591中规定的Q235\Q345牌号钢。拥有多种钢筋桁架楼承板生产线，板型先进、规格齐全、价格实惠，具有绝对优势。产品主要型号有：TD1-70、TD1-80、TD1-90、TD1-100、TD1-110、TD1-120、TD1-130、TD1-140、TD1-150、TD1-160、TD1-170、TD2-70|、TD2-80、TD2-90、TD2-100、TD2-110、TD2-120、TD2-130、TD2-140、TD2-150、TD2-160、TD2-170、TD3-70、TD3-80、TD3-90、TD3-100、TD3-110、TD3-120、TD3-130、TD3-140、TD3-150、TD3-160、TD3-170、TD4-70、TD4-80、TD4-90、TD4-100、TD4-110、TD4-120、TD4-130、TD4-140、TD4-150、TD4-160、TD4-170、TD4-180、TD4-190、TD4-200、TD4-210、TD4-220、TD4-230、TD4-240、TD4-250、TD4-260、TD4-270、Td5-70、TD5-80、TD5-90、TD5-100、TD5-110、TD5-120、TD5-130、TD5-140、TD5-150、TD5-160、TD5-170、TD6-70、TD6-80、TD6-90、TD6-100、TD6-110、TD6-120、TD6-130、TD6-140、TD6-140、TD6-150、TD6-160、TD6-170、TD6-180、TD6-190、TD6-200、TD-210、TD6-220、TD6-230、TD6-240、TD6-250、TD6-260、TD6-270、TD7-70、TD7-80、TD7-90、TD7-100、TD7-110、TD7-120、TD7-130、TD7-140、TD7-150、TD7-160、TD7-170、TD7-180、TD7-190、TD7-200、TD7-210、TD7-220、TD7-230、TD7-240、TD7-250、TD7-260、TD7-270等   本发明公开了一种钢筋桁架楼承板施工方法，该方法按如下步骤依次进行：检查主体钢梁安装尺寸、钢构件安装校正、螺栓连接、焊接，安装钢构上各种补强构件，复核钢筋桁架楼承板排版布置图，确定楼承板材料规格；在钢梁两端弹设基准线，基准线与钢梁翼缘边的距离保证每块楼承板与钢梁有搭接长度；接下来还有第三步、第四步、第五步、第六步、第七步等步骤。本发明可以提高施工进度，本发明主要应用于公共、民用建筑施工技术领域。

主权利要求：

1.一种钢筋桁架楼承板施工方法，其特征在于:该方法按如下步骤依次进行：第一步，检查主体钢梁安装尺寸、钢构件安装校正、螺栓连接、焊接，安装钢构件上各种补强构件，复核钢筋桁架楼承板排版布置图，确定楼承板材料规格；第二步，在钢梁两端弹设基准线，基准线与钢梁翼缘边的距离保证每块楼承板与钢梁有搭接长度；第三步，按照统一顺序铺设楼承板，以楼承板母扣为基准起始边，依次进行铺设，板与版之间的连接采用扣合方式；第四步，钢筋桁架楼承板就位后，立即将其端部与钢梁电焊牢固，沿板宽度方向，将底模与钢梁焊接，焊接间距小于或等于300mm，楼承板、收边板侧向搭接于钢梁之上的焊接间距小于或等于900mm，楼承板端口处点焊间距小于或等于350mm；第五步，待铺设主梁交叉范围内的楼承板后，开始绑扎楼板分布筋；第六步，楼承板铺设完毕后，安装侧模；第七步，楼承板与钢梁面的连接，采用栓钉穿透楼承板与钢梁焊接融合一起。

1.缩短施工时间。本结构的底板在浇筑水泥后可以不必拆除，同以往的方法相比，能大幅度缩短施工时间，减少现场钢筋绑扎工作量60%-70%，缩短20%-40%的施工周期。桁架合理的受力模式，可以更好地提高楼承板刚度，从而减少或无需临时施工支撑及周转材料。

2.降低材料成本。不用支模。

3.降低人工成本。施工中绑扎钢筋工作大大减少，从而降低人工成本。

4.和压型钢板比，同样的使用荷载，楼承板厚度降低20mm左右，楼板自重降低。并可做双向板，不用防火涂料，和现浇板一样。

5.施工精度高。由于钢筋的铺设是按照预先设计要求进行的，所以并不会在铺设过程中发生配筋混乱，从而可确保混凝土保护层的尺寸，精度。支撑钢筋的材料经过除锈和冷拉处理后，其抗拉强度可由300牛每平方米提高到500牛每平方米以上，强度提高60%以上；并提高抗震能力，同时，桁架钢筋选材经过计算并在高精度设备上成型的，可节约造价成本20%以上。若要应用于较大跨度的楼板时，可调整桁架高度和钢筋直径大小以满足要求。

一，降低材料成本，钢筋桁架模板用模板，从而降低材料成本。

二，降低人工成本，改变了传统建楼模式，不用很多绑钢筋工，一个钢筋工每天要支付至少100元的成本，10个人，每天铺设1000平方米楼面。

三，降低时间成本，节约时间就大大降低了成本，如果一个工程要用100天，那么用钢筋桁架模板80天就能完成，能节省20%的时间成本。

四，和钢承板相比能楼承板的厚度降下来，因为钢筋桁架楼承板粗细可调，可根据工程使用荷载和施工荷载进行二次设计。