江苏 浙江 上海PCB电路板行业废水处理

南通麦科 电路板行业废水处理

随着电路板行业这几年在国内的高速发展，电路板制造工艺越来越复杂，印刷线路板(PCB)生产用水量大，所产生废水污染物种类多，废水中含有大量铜、镍、铅、锡重金属离子和高分子有机物、络合物等有毒有害物质，若不进行有效治理，会对环境及人类带来严重危害。

印制电路板，必须将废水分类收集，线路板废水主要包括以下几种：

（1)重金属。刷磨、化学镀铜、酸/碱性蚀铜、化学镀镍等工序产生的含铜、镍、锡重金属废水，一部分以离子形式存在，另一部分以络合离子的形式存在。

（2)高分子有机物。来源于内、外电路板制作工段，曝光显影。除胶渣等工序

（3)低分子有机物。如甲醇。EDTA.酒石酸、油漆、油墨等

其中络合态重金属Cu、Ni宜与离子态废水分流并分别处理。含CN废水单独收集处理；

‚脱膜显影废液主要为显影、湿膜显影工序产生的含有大量油墨的高浓度COD废水，浓度高达8000。                     其化学特性特殊，应单独分流后处理；

ƒ其它废液宜分类并单独收集

　针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行处理.

络合含铜废水处理

络合废水主要指来自酸性/碱性蚀刻线和PTH生产线所排放的漂洗水，这类废水酸碱值一般在4～9之间，废水中不但含有络合剂(主要的络合剂有氨<50mg/L、甲醛、EDTA等)，还含有大量的金属离子(例如：Cu2+<100mg/L)，络合剂与铜离子等重金属离子形成非常稳定的络合物，采用一般的絮凝沉淀法很难将废水治理到达标排放。

一般铜离子在碱性的条件下就会沉淀，然而在线路板的生产过程中，有些工艺必须在碱性的情况下进行镀铜，于是就增添某些化学药剂如EDTA使其和铜离子结合，而且结合能力比Cu(OH0)2强，同时不产生沉淀。因此在这种情况下铜离子能和OH-共存，所以如果这类废水要除掉铜，就要先进行破络再除铜。因处理工艺的需要，在处理过程中混入回用水系统预处理的反冲洗水和压滤机的滤液等废水一并处理。

工艺流程图如下：铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放

2、脱模显影废液预处理工艺

　　废液中主要成分为油墨，其中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。废液呈碱性，PH值一般在11～13之间;COD含量非常高，范围一般在8000-10000mg/L。

处理流程如下：油墨废液→油墨废液调节池→酸化反应槽（加废酸废硫酸）→络合废水调节池    

4、有机废水处理工艺  

这部分废水主要产生于除油、显影、剥膜等工序的清洗段，表现为水量大、COD浓度高等特点。
这部分废水先经过PH调整、混凝沉淀后进行生化处理系统。
由于本系统所处理的废水全为高浓度的废水，其中COD较高，目前常用工艺对此类废水处理效果并不明显，我司经过多次采样、分析和试验确定了（A/O）n+MBR主要处理工艺，出水稳定并达到生产用水标准。

处理流程：调节池→PH调节→一沉池→PH回调→水解酸化池→缺氧池→接触氧化池MBR池→排放/回用